이라크 도축장 시설용 스테인리스강 하중 지지 구조물

본 프로젝트는 습도가 높고 위생 기준이 엄격한 도축장 환경에 적합하게 설계된 304 스테인리스강 계량 구조물에 관한 것입니다.

전체 시스템은 스테인리스강 사각 튜브로 제작되었습니다.

현장에서의 식별 및 설치를 용이하게 하기 위해 모든 주요 구조 부품에 레이저로 번호를 매겨 표시했습니다.

Stainless Steel Base Plates Stainless Steel Columns Stainless Steel Beams Laser Marking Final Rendering

스테인리스 스틸 베이스 플레이트

스테인리스 스틸 베이스 플레이트

모든 베이스 플레이트는 미리 천공됨정확하고 효율적인 현장 설치를 위해 구멍 위치가 미리 정해져 있습니다.

스테인리스 스틸 기둥

무강철 기둥

기둥은 다음 재료로 제작됩니다. 304 스테인리스강판으로 성형된 사각 튜브.
각 기둥 하단에는 스테인리스강 베이스 플레이트가 용접되어 있으며, 설치 및 고정을 위해 미리 뚫어 놓은 구멍.

스테인리스 스틸 빔

스테인리스강 빔

이 기둥들도 다음으로 만들어졌습니다. 304 스테인리스강 사각 튜브.
기둥과는 달리 스테인리스강판은 용접됩니다. 위쪽과 아래쪽 모두 각 빔의 구조적 연결 및 설치를 용이하게 하기 위한 것입니다.
모든 연결판은 프로젝트 도면에 따라 미리 구멍을 뚫었습니다..

레이저 마킹

철골 구조 부품용 레이저 마킹

레이저 마킹은 각 주요 구성 요소를 영구적으로 식별하는 데 사용되어 설치 정확도와 장기적인 추적성을 향상시킵니다.

최종 렌더링

도축장 시설용 스테인리스강 하중 지지 구조물
위치
이라크
타임라인
2025
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프로젝트 개요

이 프로젝트는 다음을 제공하는 것을 포함했습니다. 스테인리스강 하중 지지 구조 시스템 도축장 시설의 경우 (위치는 다음과 같음) 이라크.


도축장 운영의 특성상 장기간 노출될 경우 높은 습도, 잦은 세척, 화학 세척제, 그리고 엄격한 위생 규정—이 프로젝트는 두 가지 측면 모두에서 평균 이상의 요구 사항을 제시했습니다. 부식 저항성 그리고 구조적 신뢰성.

초기 단계부터 재료 선택만으로는 충분하지 않다는 것이 분명했습니다. 이 프로젝트에는 역량을 갖춘 제작 파트너가 필요했습니다. 산업 현장 운영 조건 하에서 구조적 논리를 검증하고, 정밀한 제작을 수행하며, 검사를 조율합니다..

구조 시스템 및 재료

운영 환경 및 서비스 수명 요구 사항을 평가한 후, AISI 304 스테인리스강 전체 하중 지지 구조 시스템에 대해 내식성, 기계적 성능 및 장기 유지 보수 비용의 균형을 맞추기 위해 해당 소재가 선정되었습니다.

  • 공급 범위에 포함되는 내용 완전 도면 기반 맞춤 제작, 포함:
  • 주요 하중 전달을 위한 맞춤 제작 스테인리스 스틸 기둥
  • 제공된 구조 도면에 따라 엄격하게 제작된 스테인리스강 빔
  • 고객 사양에 따라 구멍 패턴, 간격 및 공차가 정의된 천공 스테인리스강판

모든 구성 요소는 다음과 같은 목적으로 생산되었습니다. 현장 조립따라서 치수 정확도, 구멍 위치 및 제작 일관성이 프로젝트 성공에 매우 중요합니다.

주문 확인
1. 주문 확인
그림 검토
2. 도면 검토
상세 도면 개발을 지원합니다.
3. 상세 도면 개발을 지원합니다.
최고 수준의 자격을 갖춘 제분소로부터 원자재 조달
4. 원자재 조달
기둥 형성
5. 기둥 형성
베이스 플레이트 용접
6. 베이스 플레이트 용접
7. 점검
7. 점검
포장
8. 포장
라벨링
9. 라벨링
컨테이너 적재 중
10. 컨테이너 적재

엔지니어링 검토 및 위험 완화

이 프로젝트는 다음을 기반으로 실행되었지만 고객이 제공한 도면산메이 금속은 다음과 같은 조사를 실시했습니다. 사전 제작 엔지니어링 검토 내부 위험 관리 프로세스의 일환으로.

이번 검토 과정에서 산메이 엔지니어링 팀은 다음과 같은 사항을 확인했습니다. 심각한 구조적 불일치 원래 설계에서는 다음과 같은 결과가 초래될 수 있었습니다. 작동 조건 하에서의 하중 전달 실패 및 잠재적 붕괴.

  • 산메이는 수동적으로 대응하기보다는 즉시 다음과 같이 행동했다.
  • 명확한 기술적 근거를 제시하며 위험성을 지적했습니다.
  • 고객사 엔지니어링 팀과 직접 협력했습니다.
  • 제작 전 주요 구조 세부 사항 수정 작업을 지원했습니다.

이러한 초기 단계 개입은 주요 안전 위험을 제거하고 설치 후 비용이 많이 드는 재작업이나 운영 실패를 방지했습니다.

산메이 메탈은 도면상의 문제점을 고객에게 긴급히 알리고 도면을 수정하는 데 도움을 주었습니다.

제조 및 품질 관리

수정된 도면이 승인된 후, 제작이 진행되었습니다. 스테인리스강 구조물 적용 분야에 맞춘 제어된 공정 표준.

 

  • 고객의 규정 준수 요건을 충족하기 위해 산메이는 전폭적인 지원을 제공했습니다. 고객이 지정한 제3자 검사 기관, 포함:
  • 검사 일정 및 보류 시점 조정
  • 재료 인증서 및 제작 문서 준비
  • 치수 검사, 자재 추적성 확인 및 제작 품질 검증을 위한 현장 지원

 

또한 산메이는 다음과 같은 일을 도왔습니다. 검사 워크플로 최적화이를 통해 생산 진행을 방해하지 않고 검사 활동을 효율적으로 완료할 수 있으므로 투명성과 실행 속도가 모두 향상됩니다.

프로젝트 개요

일일 생산 현황 업데이트를 통해 제작, 검사 및 납품 전반에 걸쳐 원격 모니터링과 효율적인 조정이 가능했습니다. 프로젝트 범위에는 위생 기준을 고려한 자재 선정, 발행된 도면을 넘어선 구조적 논리 검증, 그리고 안전한 설치와 장기적인 운영을 지원하는 통제된 제작 및 검사 프로세스가 포함되었습니다.

매일 꾸준히 업데이트되는 진행 상황 덕분에 프로젝트 전반에 걸쳐 큰 안심과 확신을 얻을 수 있었습니다.”

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중국 광둥성 포산시 순더구 러총진 위허로 142호, 창작센터 611호실. 528300

    본부:
    중국 광둥성 포산시 순더구 러총진 위허로 142호 창작센터 528315

    공장: 중국 광둥성 포산시 순더구 천춘진 리위안 물류도시 528313


    호주 현지 지원 기반:  (야탈라, QLD) – 2026년 출시 예정

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    ko_KR
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