
본 프로젝트는 습도가 높고 위생 기준이 엄격한 도축장 환경에 적합하게 설계된 304 스테인리스강 계량 구조물에 관한 것입니다.
전체 시스템은 스테인리스강 사각 튜브로 제작되었습니다.
현장에서의 식별 및 설치를 용이하게 하기 위해 모든 주요 구조 부품에 레이저로 번호를 매겨 표시했습니다.
모든 베이스 플레이트는 미리 천공됨정확하고 효율적인 현장 설치를 위해 구멍 위치가 미리 정해져 있습니다.
기둥은 다음 재료로 제작됩니다. 304 스테인리스강판으로 성형된 사각 튜브.
각 기둥 하단에는 스테인리스강 베이스 플레이트가 용접되어 있으며, 설치 및 고정을 위해 미리 뚫어 놓은 구멍.
이 기둥들도 다음으로 만들어졌습니다. 304 스테인리스강 사각 튜브.
기둥과는 달리 스테인리스강판은 용접됩니다. 위쪽과 아래쪽 모두 각 빔의 구조적 연결 및 설치를 용이하게 하기 위한 것입니다.
모든 연결판은 프로젝트 도면에 따라 미리 구멍을 뚫었습니다..
레이저 마킹은 각 주요 구성 요소를 영구적으로 식별하는 데 사용되어 설치 정확도와 장기적인 추적성을 향상시킵니다.
이 프로젝트는 다음을 제공하는 것을 포함했습니다. 스테인리스강 하중 지지 구조 시스템 도축장 시설의 경우 (위치는 다음과 같음) 이라크.
도축장 운영의 특성상 장기간 노출될 경우 높은 습도, 잦은 세척, 화학 세척제, 그리고 엄격한 위생 규정—이 프로젝트는 두 가지 측면 모두에서 평균 이상의 요구 사항을 제시했습니다. 부식 저항성 그리고 구조적 신뢰성.
초기 단계부터 재료 선택만으로는 충분하지 않다는 것이 분명했습니다. 이 프로젝트에는 역량을 갖춘 제작 파트너가 필요했습니다. 산업 현장 운영 조건 하에서 구조적 논리를 검증하고, 정밀한 제작을 수행하며, 검사를 조율합니다..
운영 환경 및 서비스 수명 요구 사항을 평가한 후, AISI 304 스테인리스강 전체 하중 지지 구조 시스템에 대해 내식성, 기계적 성능 및 장기 유지 보수 비용의 균형을 맞추기 위해 해당 소재가 선정되었습니다.
모든 구성 요소는 다음과 같은 목적으로 생산되었습니다. 현장 조립따라서 치수 정확도, 구멍 위치 및 제작 일관성이 프로젝트 성공에 매우 중요합니다.
이 프로젝트는 다음을 기반으로 실행되었지만 고객이 제공한 도면산메이 금속은 다음과 같은 조사를 실시했습니다. 사전 제작 엔지니어링 검토 내부 위험 관리 프로세스의 일환으로.
이번 검토 과정에서 산메이 엔지니어링 팀은 다음과 같은 사항을 확인했습니다. 심각한 구조적 불일치 원래 설계에서는 다음과 같은 결과가 초래될 수 있었습니다. 작동 조건 하에서의 하중 전달 실패 및 잠재적 붕괴.
이러한 초기 단계 개입은 주요 안전 위험을 제거하고 설치 후 비용이 많이 드는 재작업이나 운영 실패를 방지했습니다.

수정된 도면이 승인된 후, 제작이 진행되었습니다. 스테인리스강 구조물 적용 분야에 맞춘 제어된 공정 표준.
또한 산메이는 다음과 같은 일을 도왔습니다. 검사 워크플로 최적화이를 통해 생산 진행을 방해하지 않고 검사 활동을 효율적으로 완료할 수 있으므로 투명성과 실행 속도가 모두 향상됩니다.
일일 생산 현황 업데이트를 통해 제작, 검사 및 납품 전반에 걸쳐 원격 모니터링과 효율적인 조정이 가능했습니다. 프로젝트 범위에는 위생 기준을 고려한 자재 선정, 발행된 도면을 넘어선 구조적 논리 검증, 그리고 안전한 설치와 장기적인 운영을 지원하는 통제된 제작 및 검사 프로세스가 포함되었습니다.
