최근 몇 년 동안, 특히 스테인리스 스틸 산업에서 PVD(물리 기상 증착) 코팅 기술이 큰 주목을 받고 있습니다. 이 기술은 스테인리스 스틸의 미적 감각을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성도 향상시킵니다. PVD 코팅의 매혹적인 세계로 뛰어들어 봅시다. PVD 코팅 스테인리스 스틸!

PVD 코팅은 물리적 공정을 통해 스테인리스 스틸 표면에 얇고 단단한 막을 형성하는 기술입니다. 이 막은 소재의 특성을 크게 향상시키고 금, 로즈 골드, 블랙, 브론즈 등 다양한 색상을 구현합니다. 코팅 재료는 티타늄, 알루미늄 또는 세라믹과 같은 금속으로 제작되며, 고온 저압 환경에서 기화되어 스테인리스 스틸 표면에 증착됩니다.

우리의 PVD 스테인리스 스틸 코일진공 PVD 코팅 기술을 사용합니다. 이 공정은 염료나 전해질과 같은 화학 용액을 사용하지 않아 색상 차이 없이 코일 전체에 걸쳐 완벽하고 일관된 코팅을 구현합니다.

원재료 스테인리스 스틸과 PVD 코팅 표면의 차이점

은회색의 매끄러운 표면을 가진 "일반" 버전으로 가공된 원시 스테인리스 스틸을 상상해 보세요. 2B 마무리실용적이기는 하지만 시간이 지나면서 지문, 먼지, 산화에 취약해집니다. PVD코팅 스테인리스 스틸 긁힘, 부식, 산화에 대한 저항성이 강화되었으며 눈길을 끄는 외관을 자랑하는 "세련된 신사"로 변신합니다.

그만큼 스테인리스 스틸용 PVD 코팅 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 진공 가열: 스테인리스 스틸을 진공 챔버에 넣고 가열하여 코팅 재료를 증발시킵니다.
   
   
2. 이온화: 물질 증기는 전기장이나 자기장을 사용하여 이온화됩니다.
   
   
3. 침적: 이러한 이온은 스테인리스 강철 표면에 단단히 결합되어 튼튼한 필름을 형성합니다.

우리의 PVD 코팅 스테인리스 강판 생산 공정은 매개변수 제어를 통해 정밀성을 보장하여 정확한 색상 조정을 가능하게 합니다. 코팅 후에는 첨단 장비를 통해 색상 값을 측정하고 정량화하여 고객의 기대에 부응합니다.

다음 영상에서는 스테인리스 스틸에 PVD 코팅을 하는 전체 과정을 안내해 드리며, 구체적인 작업을 확인하실 수 있습니다.

PVD 스테인리스 스틸 코팅 두께가 얇아(0.1~3μm) 기본 소재의 기계적 특성을 유지합니다. 경도 수준은 HV800~3000으로 탁월한 내마모성을 제공합니다. 장식용 코팅의 경우, 일반적으로 두께는 0.1~1μm로, 소재의 원래 치수를 유지하면서 표면 특성을 향상시킵니다.

PVD 코팅의 장점

PVD 코팅은 특히 전기 도금과 비교할 때 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

• 경도 및 내마모성: PVD 코팅 스테인리스 스틸은 최대 HV3000의 경도 수준에 도달하여 마찰이 심한 환경을 효과적으로 견뎌내는 반면, 전기 도금 코팅은 일반적으로 경도와 내마모성이 낮습니다.
  
  
• 다양한 색상과 장식: PVD 코팅은 금, 로즈 골드, 블랙, 블루 등 다양한 색상으로 제공되어 패션, 건축, 자동차 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. 반면, 전기 도금 마감은 대량 생산 시 색상 선택 및 일관성을 보장하기 어려울 수 있습니다.
  
  
• 부식 저항성: PVD 코팅은 화학적으로 안정적이어서 혹독한 환경에서도 뛰어난 성능을 유지할 수 있는 반면, 전기 도금 코팅은 특정 화학적 조건에서 부식에 더 취약할 수 있습니다.
  
  
• 두께의 장점: PVD 코팅은 일반적으로 두께가 0.1~3마이크로미터입니다. 비교적 얇지만 성능이 매우 뛰어납니다. 반면, 전기도금 코팅은 더 두꺼울 수 있지만, 너무 두꺼우면 접착력과 충격 내구성이 저하될 수 있습니다.
  
  
• 친환경적: PVD 코팅은 유해한 용매를 사용하지 않아 지속 가능한 표면 처리 옵션입니다. 반면, 전기 도금 공정은 유해한 화학 물질을 사용하므로 환경에 부담을 줄 수 있습니다.

PVD 코팅의 잠재적 한계

• 색상 변화: 대량 생산, 특히 PVD 코팅 스테인리스 강판 제조의 경우 표면 전체의 색상 일관성을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다.
  
  
• 두께 제한: 코팅은 일반적으로 얇기 때문에(0.1~3μm) 더 두꺼운 보호층이 필요한 응용 분야의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
  
  
• 코팅 박리: 일반 PVD 코팅은 내부 응력, 부적절한 표면 처리, 그리고 지속적인 외부 충격 및 마찰 노출로 인해 박리가 발생할 수 있습니다. 일반적인 실내 조건에서 일반적인 수명은 약 5~10년입니다.

중국이 코일을 개척하다 PVD 스테인리스 스틸 코팅 2020년, 낮은 수율과 색상 불일치 등의 문제를 해결하는 최첨단 기술이 개발되었습니다. 독일의 첨단 기술은 이러한 프로세스를 더욱 향상시켜 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 일관된 색상: 배치 전체와 배치 간 균일한 색상을 보장하므로 대형 장식 표면에 적합합니다.
  
  
• 유연한 절단: 설계자는 코일에서 사용자 정의 크기를 잘라내어 섹션 불일치를 피할 수 있습니다.
  
  
• 비용 효율성: 생산 효율성이 높고, 리드타임이 짧으며, 비용이 낮으므로 대규모 프로젝트에 적합합니다.

또한, 저희 스테인리스 스틸 코일은 10N당 최대 1000회(일반 산업 표준은 10N당 500회)의 표면 내마모성을 자랑합니다. 이러한 수준의 표면 내마모성은 산업용 수준으로, 중국 산업의 기준을 뛰어넘고 새로운 기준을 제시하며 스테인리스 스틸의 PVD 코팅 박리에 대한 우려를 해소해 드립니다.

당신도 이러한 문제를 해결하고 싶으신가요? PVD 코팅 스테인리스 스틸 코일 도움이 될 수 있습니다.

PVD 코팅 스테인리스 스틸 다양한 산업 분야에서 탁월한 성과를 거두었습니다.

• 건축학: 외관, 내부, 창문, 조리대.
  
  
• 운송: 자동차 엠블럼, 트림, 항공 구성품.
  
  
• 보석류: 눈부신 색상과 질감의 액세서리.
  
  
• 전자제품: 스마트폰 케이스 및 전자 부품.
  
  
• 자동차 부품: 차량의 미학과 내구성을 향상시킵니다.

청소

PVD 코팅 스테인리스 스틸의 깨끗한 모습을 유지하려면 다음과 같은 과학적 세척 방법을 따르세요.

1. 순한 비누와 물을 사용하세요: 소량의 순한 pH 중성 비누를 따뜻한 물에 섞습니다. 부드러운 극세사 천이나 스펀지를 용액에 담가 표면을 부드럽게 닦아줍니다.
   
   
2. 연마제를 피하세요: 강철 양모, 연마 패드 또는 강력한 세척제는 PVD 코팅을 긁거나 손상시킬 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.
   
   
3. 깨끗이 헹구세요: 세척 후, 표면을 깨끗한 물로 헹궈서 마감을 흐리게 만들 수 있는 비누 잔여물을 제거하세요.
   
   
4. 즉시 건조하세요: 마른 부드러운 극세사 천을 사용하여 표면을 가볍게 두드려 말려주세요. 이렇게 하면 물 얼룩이나 줄무늬가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
   
   
5. 정기적인 유지관리: 코팅된 표면용으로 특별히 고안된 비마모성 스테인리스 스틸 세척제를 사용하여 주기적으로 딥 클리닝하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 제조업체의 지침을 따르십시오.

PVD 코팅 제거

첫째, PVD 코팅을 직접 제거하는 것은 강력히 권장하지 않습니다!
그 이유는 다음과 같습니다.

• 표면 손상: 직접 제거하면 밑에 있는 스테인리스 스틸이 손상될 위험이 있고, 미적 감각이 떨어지고 내식성이 떨어질 수 있습니다.
  
  
• 가속 산화: 보호 PVD 층이 없으면 스테인리스 스틸이 환경 요인과 반응하여 산화 및 부식이 촉진될 수 있습니다.

현재 디자인에 지치셨다면, 효율적이고 번거롭지 않으며 귀하의 요구 사항에 맞춰 귀하에게 딱 맞는 새로운 스타일을 맞춤 제작해 드리기 위해 저희에게 연락하세요.

아직도 DIY를 고집하시나요? 몇 가지 기본적인 제안을 드리겠습니다.

1. 화학적 방법: 스테인리스 스틸에 적합한 페인트 또는 코팅 제거제를 사용하세요. 부드러운 브러시로 제거제를 조심스럽게 바르고, 금속에 부식이나 흠집이 생기지 않도록 제품 사용 설명서를 따르세요.
   
   
2. 기계적 방법: 사포 분사나 미세 연마 패드를 사용하면 PVD 층을 물리적으로 벗길 수 있지만, 이는 적절한 장비와 보호 조치를 취한 경우에만 시도해야 합니다.
   
   
3. 먼저 작은 지역에서 테스트하세요: 선택한 방법을 항상 눈에 띄지 않는 곳이나 숨겨진 곳에서 테스트하여 표면이 돌이킬 수 없을 정도로 손상되지 않는지 확인하세요.

⚠️ 경고: 직접 제거하는 것은 본인의 책임입니다. 전문가에게 도움을 요청하는 것이 항상 더 안전하고 효과적인 선택입니다.

긁힘 저항성

PVD 코팅은 높은 경도와 내긁힘성을 제공하지만, 손상으로부터 완전히 안전한 것은 아닙니다. 위험을 최소화하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 조심스럽게 다루세요: 날카롭거나 거친 물체를 표면에 직접 놓지 마십시오. 필요한 경우 보호 매트나 패드를 사용하십시오.
   
   
2. 적절하게 청소하세요: 유지관리 중에 미세한 긁힘이 생기는 것을 방지하려면 위에 설명된 세척 방법을 따르세요.
   
   
3. 보호 필름을 붙이세요: 통행량이 많거나 사용 빈도가 높은 구역에는 PVD 코팅이 마모되거나 찢어지는 것을 방지하기 위해 투명한 보호 필름을 적용하는 것을 고려하세요.
   
   
4. 폴란드어 사소한 스크래치: 표면의 흠집에는 스테인리스 스틸에 권장되는 비마모성 광택제를 사용하세요. 부드러운 천으로 가볍게 닦아 표면의 광택을 복원하세요.

이러한 단계를 따르면 잠재적인 손상을 최소화하는 동시에 PVD 코팅 스테인리스 스틸의 수명과 아름다움을 연장할 수 있습니다.

연구에 따르면PVD 코팅 스테인리스 스틸 기술의 미래는 지속가능성에 초점을 맞추고, 엄격한 환경 기준을 충족하는 동시에 증가하는 수요를 충족합니다. 혁신을 통해 균일성, 접착력, 효율성이 향상되고 전기 자동차(EV), 가전제품, 항공우주 등 신흥 분야에서 적용 분야가 확대될 것입니다. 자동화와 디지털화는 일관성과 생산성을 향상시켜 제조업체가 세계적인 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원할 것입니다.

표면 마감 기술은 스테인리스 스틸의 패턴과 색상에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 끊임없이 발전해 왔습니다. 일반 색상의 스테인리스 스틸 시트 외에도 PVD 코팅 기술은 브러싱, 에칭, 엠보싱, 3D 인그레이빙과 결합하여 다양한 고급 장식적 요구를 충족시킵니다.

산메이 메탈은 201, 304, 430 등급을 기반으로 아름답고 실용적인 스테인리스 스틸 시트를 제공하여 시대의 흐름에 발맞춰 나가고 있습니다. 저희 스테인리스 스틸 코일은 고객님이 원하시는 마감재 위에 거울, 브러시드 또는 기타 효과를 더할 수 있습니다. PVD 컬러. 유혹을 느끼시나요? 기다리지 마세요—지금 행동하세요!