410 және 410S баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімділік

Жұмсақ ортада жақсы коррозияға төзімділік. 410S аз көміртегі мазмұнына байланысты коррозияға төзімділігі сәл жақсырақ.

410 және 410S баспайтын болаттан жасалған ыстыққа төзімділік

Жоғары температураға төтеп бере алады, 410 үшін 650°C дейін және 410S үшін сәл жоғары.

410 және 410S баспайтын болаттан жасалған өңдеуге қабілеттілігі

410 және 410S сияқты тот баспайтын болаттар күйдірілген күйде болған кезде жақсы өңдеуге қабілеттілік сипаттамаларына ие. Бұрғылау, фрезерлеу, токарлық өңдеу және бұрау сияқты өңдеу операцияларын тиімді орындауға болады. Бірақ бұл болаттардың қаттылығы суық өңдеу немесе термиялық өңдеу нәтижесінде жоғарылаған сайын олардың өңдеуге қабілеттілігі төмендейді. Бұл қорытпаларды тиімді өңдеу үшін әдетте өткір кесу жиектері және сәйкес кесу жылдамдығы бар құралдар қолданылады.

410 және 410S баспайтын болаттан дәнекерлеу

410 және 410S баспайтын болаттарды дәнекерлеу мүмкін, бірақ белгілі бір сақтық шаралары қажет:

• Алдын ала қыздыру: Негізгі металды шамамен 150-260°C (300-500°F) температура диапазонына дейін алдын ала қыздыру дәнекерлеу кезінде крекинг қаупін азайтуға көмектеседі.
• Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу: Дәнекерлеуден кейін қалдық кернеулерді жою және дәнекерлеу қосылысының икемділігі мен қаттылығын жақсарту үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді (PWHT) орындау өте маңызды. Бұл әдетте дәнекерленген жинақты белгілі бір температура диапазонына дейін қыздыруды, содан кейін оны бақыланатын түрде баяу салқындатуды қамтиды.
• Дәнекерлеу электродтарын таңдау: Коррозияға төзімділікті төмендететін хром карбидтерінің түзілуін азайту үшін төмен көміртекті немесе тұрақтандырылған тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш материалдарға артықшылық беріледі.
• Дәнекерлеу процесі: Қорғалған металды доғалық дәнекерлеу (SMAW), газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW немесе TIG) және газ металды доғалық дәнекерлеу (GMAW немесе MIG) сияқты қарапайым дәнекерлеу процестері 410 және 410S баспайтын болаттарды дәнекерлеуге жарамды.
  
  

410 және 410S баспайтын болаттан ыстық өңдеу

410 және 410S сияқты тот баспайтын болаттарды соғу, ыстық илемдеу немесе экструзия сияқты процестер арқылы ыстық өңдеуге болады. Ыстық жұмыс әдетте 870-1200°C (1600-2200°F) температура диапазонында орындалады. Бұл процесс материалдың механикалық қасиеттерін жақсарта отырып, қажетті пішіндерді қалыптастыруға көмектеседі.

410 және 410S тот баспайтын болаттан жасалған күйдіру

410 және 410S тот баспайтын болаттарды күйдіру материалды белгілі бір температура диапазонына (шамамен 760-870°C немесе 1400-1600°F) қыздыруды, содан кейін оны бақыланатын тәсілмен баяу салқындатуды қамтиды. Бұл процесс ішкі кернеулерді жеңілдетеді, материалды жұмсартады және оның өңделуі мен қалыптау қабілетін жақсартады.

410 және 410S баспайтын болаттан жасалған термиялық өңдеу

Екі қорытпаны термиялық өңдеу арқылы қатайтуға болады. Әдеттегі термиялық өңдеу процесі қаттылық пен беріктікті арттыратын мартенситтік трансформацияға қол жеткізу үшін материалды 925-1010°C (1700-1850°F) температураға дейін қыздыруды, содан кейін мұнайда немесе ауада сөндіруді қамтиды. Қаттылықты реттеу және қаттылықты жақсарту үшін төменгі температураларда (шамамен 150-370°C немесе 300-700°F) кейінгі шынықтыруды орындауға болады.

• Олардың екеуі де:
  410 және 18-8 (304) тот баспайтын болаттардың екеуі де коррозияға төзімділікті ұсынады, бірақ олар құрамы мен қасиеттері бойынша ерекшеленеді.
  
  
• Айырмашылықтары: 
  410 - беріктігі мен қаттылығы жоғары, бірақ коррозияға төзімділігі төмен мартенситті баспайтын болат. Керісінше, 304 - тамаша коррозияға төзімділігі, жақсы беріктігі және оңай дәнекерленуі бар аустениттік баспайтын болат.
  
  
• Қолдану:
  410 аспаптар мен клапандар сияқты берік қолданбаларда қолданылады, ал 304 ас үй ыдыстары, тамақ өңдеу жабдықтары және сәндік сәулет элементтері үшін қолайлы.

• Олардың екеуі де:
  410 және 416 тот баспайтын болаттардың екеуі де мартенситті, жақсы беріктігімен және орташа коррозияға төзімділігімен танымал.

• Айырмашылықтары:
  Негізгі айырмашылығы - 416-да күкірт қосылған, бұл 410-мен салыстырғанда оның өңдеуге қабілеттілігін айтарлықтай жақсартады.

• Қолдану:
  Бұл 410 пышақтар мен механикалық бөлшектер сияқты қаттылық пен беріктікті қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді, ал 416 бұрандалар мен фитингтер сияқты дәлдігі жоғары өңделген компоненттер үшін өте қолайлы.

• Олардың екеуі де:
  410 және 410S тот баспайтын болаттар жақсы беріктігі мен коррозияға төзімділігі бар мартенситті баспайтын болаттар болып табылады.

• Айырмашылықтары: 
  Негізгі айырмашылық мынада: 410S құрамында көміртегі аз болады, нәтижесінде қаттылық пен беріктік 410-мен салыстырғанда төмен болады, бірақ жақсы дәнекерлеу және қаттылық.

• Қолдану:
  410 тот баспайтын болат құралдар мен механикалық құрамдас бөліктер сияқты қаттылық пен беріктікті талап ететін қолданбаларға жарамды, ал 410S автомобильді шығару жүйелері мен жылу алмастырғыштар сияқты жақсы дәнекерлеу және қаттылықты қажет ететін қолданбаларға қолайлы.