430 тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімділік

Жұмсақ атмосфералық және тұщы су орталарына жақсы төзімділік. Шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына төзімділігі 304-тен төмен.

430 баспайтын болаттан жасалған ыстыққа төзімділік

870°С дейін тотығуға төзімді.

430 тот баспайтын болаттың өңдеуге қабілеттілігі

430 баспайтын болат жұмсақ болатқа ұқсас жақсы өңдеуге қабілетті. Чипті ажыратқыштарды пайдалану және дұрыс майлау өнімділікті жақсартады.

430 тот баспайтын болаттан дәнекерлеу

Дәнекерлеу қажет болса, дәнекерлеу жіктерінің жарылуын болдырмау және тәуекелдер мен өндіріс шығындарын азайту үшін 430 баспайтын болатты 439 немесе 441 баспайтын болат сияқты тұрақтырақ маркалармен ауыстырған жөн.

430 тот баспайтын болаттан ыстық өңдеу

Ыстық жұмыс 1500 – 1900°F (816 – 1038°C) температурада орындалуы керек. Максималды коррозияға төзімділікті сақтау үшін жұмыстан кейінгі жасыту ұсынылады.

430 тот баспайтын болаттан жасалған күйдіру

Күйдіру 1450 – 1650°F (788 – 899°C) температурада орындалады, содан кейін сынғыштықты болдырмау үшін баяу салқындатылады.

430 тот баспайтын болатты шыңдау

430 тот баспайтын болатты термиялық өңдеу арқылы қатайту мүмкін емес. Оны суық өңдеу арқылы аздап қатайтуға болады.

430 тот баспайтын болаттан суық өңдеу

430 суықта өңделуі мүмкін, бірақ оның ферриттік құрылымына байланысты аздап магнитті болуы мүмкін.

• 430 баспайтын болат жоғары ылғалдылық немесе тұзды ауа сияқты қатал қоршаған орта жағдайларына ұшыраған жағдайда тот басуы мүмкін. Дегенмен, ол әдетте агрессивті емес орталарда тот пен коррозияға жақсы қарсылық көрсетеді. Тұрақты тазалау және техникалық қызмет көрсету тоттың пайда болуын болдырмауға көмектеседі.

430 тот баспайтын болат қарапайым аустениттік баспайтын болат болып табылады, оның негізгі компоненттері хром (16-18%) және никель (0,1-0,5%). Дегенмен, 430 маркасында көміртегі салыстырмалы түрде жоғары және тұрақтандырғыш элементтері жоқ, бұл тұрақты сорттармен салыстырғанда дәнекерлеу қабілетінің нашарлауына әкеледі.

Дәнекерлеуге қатысты қиындықтар: Көміртектің жоғары мөлшері мен тұрақтандырушы элементтердің болмауына байланысты 430 баспайтын болаттан дәнекерлеу процесінде ыстық жарықтар мен суық жарықтар пайда болады. Бұл дәнекерлеу процесін қиындатады және дәнекерлеу параметрлерін мұқият бақылауды талап етеді.

Меншіктердің нашарлауы: Дәнекерлеуден кейін 430 тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі мен икемділігі белгілі бір дәрежеде нашарлайды. Бұл қасиеттерді қалпына келтіру үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет.

Дәнекерлеуден кейінгі тотығу: Басқа тот баспайтын болаттар сияқты, 430 дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу тігісінде тотығу қабатын қалыптастыруға бейім, сыртқы түріне әсер етеді. Кейінгі қышқылды тұздау немесе жылтырату өңдеу қажет.

Ұсынылатын баламалар: Тот баспайтын болаттан дәнекерлеуге арналған қолданбалар үшін 439 және 441 сияқты тұрақтырақ маркаларды қарастырған жөн, өйткені олар жақсырақ дәнекерлеу қабілетіне ие және дәнекерлеуден кейінгі кең термиялық өңдеуді қажет етпестен дәнекерлеуден кейін қасиеттерін жақсы сақтайды.

Қорытындылай келе, 430 тот баспайтын болат жақсы жалпы дәнекерлеу қабілетіне ие болғанымен, оның құрамындағы көміртегі жоғары және тұрақтандырғыш элементтердің жоқтығы басқа сорттармен салыстырғанда дәнекерлеу өнімділігін нашарлатады. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет және дәнекерлеудің маңызды қосымшалары үшін дәнекерлеуге болатын сорттарды ескеру қажет.

410 Тот баспайтын болат:

•  430-мен салыстырғанда көміртегі мөлшері жоғары.
•  Жоғары қаттылық пен беріктік, әсіресе термиялық өңдеу кезінде.
•  Тозуға төзімділік жақсырақ.
•  Коррозияға төзімділігі 430-дан төмен.

430 баспайтын болат:

•  Төмен көміртегі мазмұны.
•  Агрессивті емес ортада жақсы коррозияға төзімділік.
•  Жақсырақ қалыптау және икемділік.
•  Неғұрлым тиімді.
  
  

Түйіндеме:

410 баспайтын болат ас құралдары мен құралдар сияқты жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін қолданбалар үшін жақсырақ, ал 430 тот баспайтын болат ас үй құрылғылары мен автомобиль әрлеуі сияқты коррозияға төзімділігі мен қалыптасу мүмкіндігін қажет ететін қолданбалар үшін жақсырақ.

Иә, 430 баспайтын болат тағамдық тот баспайтын болат болып саналады.

430 баспайтын болаттың тағамға қатысты қолданбаларға жарамды болуының негізгі себептері:

Коррозияға төзімділік:

430 баспайтын болаттан 16-18% хром бар, ол қарапайым тағамдық қышқылдар мен химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Бұл 430 құрылғысын тамақ өңдеу жабдықтарында, ас үй құрылғыларында және тағаммен байланыста болатын басқа қолданбаларда пайдалануға жарамды етеді.

Санитарлық дизайн:

430 тот баспайтын болаттың тегіс, кеуекті емес беті бар, оны тазалау және зарарсыздандыру оңай.
Бұл тағам қалдықтарының жиналуын және бактериялардың көбеюін болдырмауға көмектеседі, тағамдық материалдарға қойылатын гигиеналық талаптарды қанағаттандырады.

Механикалық қасиеттері:

430 тот баспайтын болат жақсы механикалық беріктікке, қаттылыққа және төзімділікке ие, бұл тағамды өңдеу ортасының қатаңдығына төтеп беруге мүмкіндік береді.
Температураға төзімділік:

430 тот баспайтын болат аяздан жоғары ыстыққа дейін кең ауқымды температураға төтеп бере алады, бұл оны тағамға қатысты әртүрлі қолданбаларға қолайлы етеді.

430 кәдімгі тағамдық тот баспайтын болат болғанымен, 304 және 316 сияқты басқа сорттар да коррозияға төзімділігі мен арнайы қолданбаларға жарамдылығына байланысты тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. 

Ұсыныстар:

• 430 - тағамдық тот баспайтын болат.
• Коррозияға төзімділігі 304-тен сәл төмен, бірақ бағасы төмен
• Критикалық емес ас үй ыдыстары мен ыдыс-аяқтар үшін қолдануға болады