410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Korozyon Direnci

Hafif ortamlarda iyi korozyon direnci. 410S, daha düşük karbon içeriği nedeniyle biraz daha iyi korozyon direncine sahiptir.

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Isı Direnci

410 için 650°C'ye kadar, 410S için ise biraz daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin İşlenebilirliği

410 ve 410S gibi paslanmaz çelikler tavlanmış durumdayken iyi işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Delme, frezeleme, tornalama ve diş açma gibi işleme işlemleri etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir. Ancak, bu çeliklerin sertliği soğuk işleme veya ısıl işlem nedeniyle arttıkça, işlenebilirlikleri azalır. Bu alaşımları etkili bir şekilde işlemek için genellikle keskin kesme kenarlarına ve uygun kesme hızlarına sahip takımlar kullanılır.

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Kaynaklanması

410 ve 410S paslanmaz çeliklerin kaynaklanması mümkündür, ancak bazı önlemlerin alınması gerekir:

• Ön ısıtma: Temel metalin yaklaşık 150-260°C (300-500°F) sıcaklık aralığına önceden ısıtılması, kaynak sırasında çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur.
• Kaynak Sonrası Isıl İşlem: Kaynaktan sonra, kalıntı gerilimleri gidermek ve kaynak bağlantısının sünekliğini ve tokluğunu iyileştirmek için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerçekleştirmek esastır. Bu, genellikle kaynaklı tertibatın belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılmasını ve ardından kontrollü bir şekilde yavaşça soğutulmasını içerir.
• Kaynak Elektrotlarının Seçimi: Korozyon direncini azaltabilen krom karbürlerin oluşumunu en aza indirmek için düşük karbonlu veya stabilize edilmiş paslanmaz çelik dolgu malzemeleri tercih edilir.
• Kaynak İşlemi: 410 ve 410S paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında, ekranlı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW veya MIG) gibi yaygın kaynak yöntemleri uygundur.
  
  

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Sıcak İşlenmesi

410 ve 410S gibi paslanmaz çelikler dövme, sıcak haddeleme veya ekstrüzyon gibi işlemler kullanılarak sıcak işlenebilir. Sıcak işleme genellikle 870-1200°C (1600-2200°F) sıcaklık aralığında gerçekleştirilir. Bu işlem, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirirken istenen formlara şekillendirilmesine yardımcı olur.

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Tavlanması

410 ve 410S paslanmaz çeliklerin tavlanması, malzemenin belirli bir sıcaklık aralığına (yaklaşık 760-870°C veya 1400-1600°F) ısıtılmasını ve ardından kontrollü bir şekilde yavaşça soğutulmasını içerir. Bu işlem, iç gerilimleri giderir, malzemeyi yumuşatır ve işlenebilirliğini ve şekillendirilebilirliğini iyileştirir.

410 ve 410S Paslanmaz Çeliklerin Isıl İşlemi

Her iki alaşım da ısıl işlemle sertleştirilebilir. Tipik ısıl işlem süreci, malzemenin 925-1010°C (1700-1850°F) arasındaki sıcaklıklara ısıtılmasını ve ardından sertliği ve mukavemeti artıran martensitik dönüşüm elde etmek için yağda veya havada söndürmeyi içerir. Daha sonra sertliği ayarlamak ve tokluğu iyileştirmek için daha düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 150-370°C veya 300-700°F) temperleme yapılabilir.

• İkisi de:
  410 ve 18-8 (304) paslanmaz çelikler her ikisi de korozyona karşı direnç gösterir, ancak bileşim ve özellikleri bakımından farklılık gösterirler.
  
  
• Farklar: 
  410, daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip, ancak daha düşük korozyon direncine sahip martensitik bir paslanmaz çeliktir. Buna karşılık, 304, mükemmel korozyon direncine, iyi tokluğa ve daha kolay kaynaklanabilirliğe sahip bir ostenitik paslanmaz çeliktir.
  
  
• Başvuru:
  410, alet ve vana gibi yüksek mukavemetli uygulamalarda kullanılırken, 304 ise mutfak eşyaları, gıda işleme ekipmanları ve dekoratif mimari elemanlarda tercih edilir.

• İkisi de:
  410 ve 416 paslanmaz çelikler martensitiktir, iyi mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci ile bilinirler.

• Farklar:
  416'nın en önemli farkı, 410'a kıyasla işlenebilirliğini önemli ölçüde artıran ilave kükürt içermesidir.

• Başvuru:
  Bu sayede 410, bıçaklar ve mekanik parçalar gibi yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun hale gelirken, 416 ise vidalar ve bağlantı parçaları gibi yüksek hassasiyetli işlenmiş bileşenler için idealdir.

• İkisi de:
  410 ve 410S Paslanmaz çelikler, her ikisi de iyi mukavemet ve korozyon direncine sahip martensitik paslanmaz çeliklerdir.

• Farklar: 
  Temel fark, 410S'nin daha düşük karbon içeriğine sahip olması, dolayısıyla 410'a kıyasla daha düşük sertlik ve mukavemete, ancak daha iyi kaynaklanabilirlik ve tokluğa sahip olmasıdır.

• Başvuru:
  410 paslanmaz çelik, aletler ve mekanik bileşenler gibi yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için uygunken, 410S, otomotiv egzoz sistemleri ve ısı eşanjörleri gibi iyi kaynaklanabilirlik ve tokluk gerektiren uygulamalar için daha uygundur.