Genel Bakış

309S paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla daha iyi korozyon ve ısı direncine sahip östenitik bir krom-nikel paslanmaz çeliktir. 309 paslanmaz çeliğin karbon içeriği azaltılmış bir çeşididir ve bu da onu kaynak uygulamaları için uygun hale getirir. Düşük karbon içeriği, kaynak yakınındaki ısıdan etkilenen bölgede karbürlerin çökelmesini en aza indirir ve bu da bazı ortamlarda taneler arası korozyona yol açabilir.

Genel Özellikler

309S paslanmaz çelik, 980°C'ye kadar tekrarlanan ısıtmalara karşı mükemmel direnç, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon ve karbürizasyona karşı direnç sunar. İyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özellikleriyle bilinen 309S, karmaşık şekil ve yapı gerektiren uygulamalar için idealdir.

Uygulamalar

309S paslanmaz çelik, fırın malzemelerinde yaygın olarak kullanılır; kazanlarda, enerji sektörlerinde (nükleer, fosil yakıtlar, yakıt hücreleri), endüstriyel fırınlarda, yakma fırınlarında, ısıtma fırınlarında, kimya ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı gerektiren bileşenler için uygundur.

Korozyon Direnci:

309S paslanmaz çelik, deniz suyu veya tuz püskürtme alanları gibi yüksek asitli veya nemli ortamlar da dahil olmak üzere çoğu ortamda mükemmel korozyon direnci gösterir. Yüksek krom içeriği (22-24%), korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Isıya Dayanıklılık:

309S paslanmaz çelik, mekanik özelliklerinde olumsuz bir etki yaratmadan 1000°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve bu da onu kazanlar veya fırınlar gibi yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için mükemmel kılar.

İşlenebilirlik:

309S paslanmaz çelik, iyi sünekliği ve şekillendirilebilirliği sayesinde işlenmesi nispeten kolaydır. Ancak, işlenerek hızla sertleştiği için takımlar keskin tutulmalı ve talaş kırıcılar kullanılmalıdır.

Kaynak:

309S paslanmaz çelik, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilebilir. Özellikle kalın kesitli bileşenlerde, çatlamayı önlemek ve korozyon direncini geri kazandırmak için kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.

Sıcak Çalışma:

Sıcak işleme, 309S paslanmaz çeliğin tokluğunu ve aşınma direncini artırabilir. Sıcak işlemenin, malzemenin en sünek olduğu sıcaklık aralığında yapılması önerilir.

Soğuk İşleme:

Soğuk işleme, 309S paslanmaz çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırırken aynı zamanda yüzey kalitesini ve boyut doğruluğunu da iyileştirir. Ancak, sünekliği ve tokluğu azaltabileceğinden, bu özellikleri geri kazandırmak için soğuk işleme sonrasında tavlama gerekebilir.

Tavlama:

Tavlama, çeliği yumuşatmak, işlenebilirliğini artırmak ve ileri ısıl işlem süreçlerine hazırlamak için kullanılır. Çeliğin uygun bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından yavaşça soğutulmasıyla gerçekleştirilir.

Tavlama:

Tavlama, sertleştirme sonrası kırılganlığı ve iç gerilimleri azaltmak için kullanılır. Çeliğin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından yavaşça soğutulması işlemidir.

Sertleştirme:

309S paslanmaz çelik, ısıtma ve hızlı soğutma (söndürme) işlemiyle yüksek sertlik seviyelerine ulaşacak şekilde sertleştirilebilir. Ancak, östenitik yapısı nedeniyle sertleştirmeye martenzitik çelikler gibi tepki vermez.