Resistência à corrosão do aço inoxidável 316

Melhor que 304 devido à adição de molibdênio, tornando-o adequado para ambientes marinhos, plantas de processamento químico e áreas costeiras. Resiste à corrosão por pites e frestas em ambientes de cloreto.

Resistência ao calor do aço inoxidável 316

Boa resistência à oxidação em serviço intermitente de até 870°C e serviço contínuo de até 925°C. Não recomendado para uso contínuo entre 425-860°C em ambientes corrosivos, onde 316L é o preferido.

Usinabilidade do aço inoxidável 316

Usinabilidade: Semelhante ao 304, com boa usinabilidade. Requer ferramentas de corte afiadas e lubrificação adequada.

Soldagem de Aço Inoxidável 316

Pode ser soldado usando todas as técnicas convencionais. Não é necessário tratamento térmico pós-soldagem.

Trabalho a quente de aço inoxidável 316

A faixa de temperatura é de 927-1204°C.

Recozimento de aço inoxidável 316

Recozimento a 1038°C seguido de resfriamento rápido.

Limitações de aplicação do aço inoxidável 316

Suscetível a corrosão sob tensão acima de 60°C.

Tratamento térmico de aço inoxidável 316

Não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas pode ser reforçado por trabalho a frio.

Composição e Aplicação:

• Aço inoxidável F316: Normalmente contém mais carbono e é usado para produtos fundidos.
• Aço inoxidável 316: Padrão para produtos forjados com molibdênio 2-3% para resistência à corrosão.
  
  

Aplicações:

• F316: Usado em componentes de bombas e válvulas.
• 316: Comumente usado na fabricação e fabricação de equipamentos resistentes à corrosão

416 aço inoxidável é um aço inoxidável martensítico, enquanto o aço inoxidável 316 é um aço inoxidável austenítico. 416 tem maior dureza e resistência em comparação com 316, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem resistência ao desgaste. No entanto, 316 tem resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes contendo cloreto, como água do mar, devido à adição de molibdênio. Portanto, 316 é mais adequado para ambientes marinhos, dispositivos médicos e equipamentos de processamento químico, mas também é mais caro do que 416. Além disso, 416 é magnético, enquanto 316 não é magnético, e 416 também é mais difícil de soldar e usinar. No geral, 416 e 316 têm suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha depende dos requisitos específicos da aplicação.

17-4 aço inoxidável é um aço inoxidável martensítico com maior resistência e dureza, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem bom desempenho mecânico. Enquanto 316 o aço inoxidável tem resistência ligeiramente menor, a adição de molibdênio lhe dá resistência superior à corrosão em ambientes contendo cloreto e, portanto, é mais comumente usado em aplicações marítimas, médicas e químicas onde alta resistência à corrosão é necessária. No entanto, 316 também é mais caro do que 17-4. Em resumo, os dois aços inoxidáveis têm suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha depende dos requisitos específicos da aplicação.

304 é conhecido por sua excelente resistência à corrosão e facilidade de fabricação, comumente usado em equipamentos de cozinha e ambientes de processamento de alimentos. No entanto, 316 oferece resistência superior à corrosão devido ao seu teor de molibdênio, tornando-o ideal para ambientes marinhos e aplicações de processamento químico.

304 é conhecido por sua excelente resistência à corrosão e facilidade de fabricação, comumente usado em equipamentos de cozinha e ambientes de processamento de alimentos. No entanto, 316 oferece resistência superior à corrosão devido ao seu teor de molibdênio, tornando-o ideal para ambientes marinhos e aplicações de processamento químico.

Composição e resistência ao calor:

• Aço inoxidável 314: Contém níveis mais altos de cromo (24-26%) e níquel (19-22%), e inclui silício 1,5-3%. Esta composição fornece excelente resistência à oxidação em alta temperatura.
• Aço inoxidável 316: Contém menos cromo (16-18%) e níquel (10-14%), mas inclui molibdênio 2-3% para maior resistência à corrosão, especialmente contra cloretos.

Aplicações:

• 314: Usado em ambientes de alta temperatura, como peças de fornalhas e trocadores de calor.
• 316: Preferido para ambientes expostos a produtos químicos agressivos e água salgada.

304 é conhecido por sua excelente resistência à corrosão e facilidade de fabricação, comumente usado em equipamentos de cozinha e ambientes de processamento de alimentos. No entanto, 316 oferece resistência superior à corrosão devido ao seu teor de molibdênio, tornando-o ideal para ambientes marinhos e aplicações de processamento químico.

Composição e resistência ao calor:

• Aço inoxidável 314: Contém níveis mais altos de cromo (24-26%) e níquel (19-22%), e inclui silício 1,5-3%. Esta composição fornece excelente resistência à oxidação em alta temperatura.
• Aço inoxidável 316: Contém menos cromo (16-18%) e níquel (10-14%), mas inclui molibdênio 2-3% para maior resistência à corrosão, especialmente contra cloretos.

Aplicações:

• 314: Usado em ambientes de alta temperatura, como peças de fornalhas e trocadores de calor.
• 316: Preferido para ambientes expostos a produtos químicos agressivos e água salgada.

Composição e soldabilidade:

• Aço inoxidável 316: Contém até 0,08% de carbono e 2-3% de molibdênio.
• 316L Aço inoxidável: Contém no máximo 0,03% de carbono, reduzindo o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem e tornando-o mais adequado para aplicações de soldagem pesada.

Aplicações:

• 316: Usado onde são necessárias alta resistência e resistência à corrosão.
• 316L: Ideal para aplicações de soldagem pesada, como processamento químico e equipamentos farmacêuticos

Composição e resistência ao calor:

• Aço inoxidável 316Ti: Semelhante ao 316, mas estabilizado com titânio para evitar precipitação de carboneto em altas temperaturas.
• Aço inoxidável 316: Contém molibdênio 2-3% para resistência à corrosão, mas é mais suscetível à precipitação de carboneto quando exposto a altas temperaturas por longos períodos.

Aplicações:

• 316Ti: Adequado para aplicações de alta temperatura que envolvam soldagem.
• 316: Usado em aplicações gerais resistentes à corrosão.

Composição e estabilização:

• Aço inoxidável 321: Semelhante ao 304, mas estabilizado com titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular após a soldagem.
• Aço inoxidável 316: Contém molibdênio para melhor resistência geral à corrosão.

Aplicações:

• 321: Ideal para aplicações de alta temperatura envolvendo aquecimento e resfriamento intermitentes, como em componentes aeroespaciais.
• 316: Melhor para ambientes que exigem resistência à corrosão e corrosão por pites, como aplicações marítimas e químicas.

Composição e Dureza:

• Aço inoxidável 440C: Alto teor de carbono e cromo, conhecido pela alta dureza e resistência ao desgaste.
• Aço inoxidável 316: Menor teor de carbono, com adição de molibdênio para maior resistência à corrosão.

Aplicações:

• 440C: Usado em peças de rolamentos, ferramentas de corte e instrumentos cirúrgicos.
• 316: Preferido por sua resistência à corrosão em ambientes químicos e marinhos agressivos.