El acero inoxidable 410 y el acero inoxidable 410S exhiben un rendimiento similar debido a su composición química y microestructura similares, por lo que ambas aleaciones a menudo se pueden usar indistintamente en muchas aplicaciones industriales debido a su estructura básica y propósitos similares.
410S es equivalente a
Resistencia a la corrosión del acero inoxidable 410 y 410S
Buena resistencia a la corrosión en entornos suaves. El 410S tiene una resistencia a la corrosión ligeramente mejor debido al menor contenido de carbono.
Resistencia al calor del acero inoxidable 410 y 410S
Puede soportar altas temperaturas, hasta 650 °C para 410 y ligeramente más altas para 410S.
Maquinabilidad del acero inoxidable 410 y 410S
Los aceros inoxidables como el 410 y el 410S tienen buenas características de maquinabilidad cuando se encuentran en estado recocido. Se pueden realizar operaciones de maquinado como taladrado, fresado, torneado y roscado de manera efectiva. Sin embargo, a medida que aumenta la dureza de estos aceros debido al trabajo en frío o al tratamiento térmico, su maquinabilidad disminuye. Por lo general, se utilizan herramientas con filos de corte afilados y velocidades de corte adecuadas para mecanizar estas aleaciones de manera efectiva.
Soldadura de acero inoxidable 410 y 410S
La soldadura de aceros inoxidables 410 y 410S es posible, pero son necesarias ciertas precauciones:
Trabajo en caliente de acero inoxidable 410 y 410S
Los aceros inoxidables como el 410 y el 410S se pueden trabajar en caliente mediante procesos como forjado, laminado en caliente o extrusión. El trabajo en caliente se realiza normalmente en un rango de temperatura de 870 a 1200 °C (1600 a 2200 °F). Este proceso ayuda a dar forma al material y a mejorar sus propiedades mecánicas.
Recocido de acero inoxidable 410 y 410S
El recocido de los aceros inoxidables 410 y 410S implica calentar el material a un rango de temperatura específico (aproximadamente 760-870 °C o 1400-1600 °F) y luego enfriarlo lentamente de manera controlada. Este proceso alivia las tensiones internas, ablanda el material y mejora su maquinabilidad y conformabilidad.
Tratamiento térmico de acero inoxidable 410 y 410S
Ambas aleaciones se pueden endurecer mediante tratamiento térmico. El proceso típico de tratamiento térmico implica calentar el material a temperaturas de entre 925 y 1010 °C (1700 y 1850 °F) seguido de un temple en aceite o aire para lograr la transformación martensítica, que aumenta la dureza y la resistencia. Se puede realizar un revenido posterior a temperaturas más bajas (aproximadamente entre 150 y 370 °C o entre 300 y 700 °F) para ajustar la dureza y mejorar la tenacidad.
Propiedades mecánicas del acero inoxidable 410S | |||||
Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite de elasticidad 0,2% Desplazamiento (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) | |
410S | 415-690 | 205 | 20 | 183 máximo |
Propiedades físicas del acero inoxidable 410S | ||
Propiedad | Valor | Unidad |
Módulo de elasticidad | Aproximadamente 29 × 10⁶ | psi |
Coeficiente de expansión térmica (68-212 °F) | 8,9 × 10⁻⁶ | /°F |
Conductividad térmica | 9.6 | Btu/pie·hora·°F |
Calor específico | 0.12 | Btu/lb·°F |
Resistividad eléctrica | 30 | Entrada de microohmios |
Calificación | C (máximo) | Mn (máximo) | Si (máximo) | P (máx.) | S (máximo) | Cr | Ni (máximo) | Fe (equilibrio) | N (máximo) | Lunes (máximo) |
410S | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.6 | Balance | - | - |
Tipo | Ancho (mm) | Peso (MT) | Espesor (mm) | ||||
Bobina 410S | 1000, 1219, 1240, 1500 o personalizado | 3-10 | 0.15-3.0 |
Tipo | Ancho (mm) | Longitud (mm) | Espesor (mm) | |||||||||
Hojas 410S | 1000, 1219, 1240, 1500 o personalizado | 2000, 2438, 2500, 3000, 3048 | 0.3-3.0 |
Las opciones de acabado básicas para bobinas y láminas de acero inoxidable 201, 304, 304L, 316, 316L y 430, etc. incluyen: Finales 2B, BA, No. 1 y No. 4. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas profesional para obtener detalles sobre otros grados y acabados.
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