Primero se aplica el grano fino a la bobina mediante un cepillo, y luego toda la bobina pasa por una línea continua de recubrimiento PVD en equipos importados de Alemania: un proceso de deposición al vacío que crea una película de oro ultrafina, normalmente de menos de una micra de espesor.

El acero inoxidable con acabado dorado arenado comienza con el mismo recubrimiento dorado PVD que se utiliza en todos nuestros acabados dorados, pero la superficie subyacente se somete a un proceso de arenado en lugar de un cepillado o un pulido a espejo: se proyecta un material abrasivo a presión en la base para eliminar la reflectividad antes de aplicar el recubrimiento.

El tamaño de ese material es lo que diferencia las dos texturas: las microesferas de vidrio o cerámica sobre una base prepulida dan al oro arenado un acabado mate liso y uniforme con un brillo suave (Ra 1,5–2,5 μm), mientras que las microesferas más gruesas de circonia u óxido de aluminio sobre una base estándar dan al oro arenado una textura más rugosa y completamente mate sin brillo (Ra 4–7 μm).

En cualquier caso, debido a que la capa de PVD tiene solo unas micras de espesor, se asienta en la textura granallada en lugar de rellenarla, por lo que el grano mate permanece visible debajo del oro en lugar de desaparecer alisado.