Zuerst wird das feine Goldkorn in die Spule eingebürstet, dann durchläuft die gesamte Spule eine kontinuierliche PVD-Beschichtungsanlage auf aus Deutschland importierten Anlagen – ein Vakuum-Beschichtungsverfahren, das einen ultradünnen Goldfilm erzeugt, der typischerweise weniger als einen Mikrometer dick ist.

Bei goldgestrahltem Edelstahl wird die gleiche PVD-Goldbeschichtung verwendet wie bei unseren anderen Goldoberflächen. Die darunterliegende Oberfläche wird jedoch gestrahlt statt gebürstet oder hochglanzpoliert – dabei werden Strahlmittel unter Druck auf die Basis geschossen, um die Reflexionen zu entfernen, bevor die Beschichtung aufgetragen wird.

Die Größe des Strahlmittels ist entscheidend für die Beschaffenheit der Oberflächen: Feine Glas- oder Keramikperlen auf einem vorpolierten Untergrund verleihen kugelgestrahltem Gold eine glatte, gleichmäßige, matte Oberfläche mit einem sanften Schimmer (Ra 1,5–2,5 μm), während gröbere Zirkonoxid- oder Aluminiumoxidperlen auf einem Standarduntergrund sandgestrahltem Gold eine rauere, vollständig matte Oberfläche ohne Schimmer verleihen (Ra 4–7 μm).

Da die PVD-Schicht nur wenige Mikrometer dick ist, setzt sie sich in der gestrahlten Textur ab, anstatt sie auszufüllen, sodass die matte Körnung unter dem Gold sichtbar bleibt, anstatt weggeglättet zu werden.