Grundlegende Informationen zu Edelstahlspulen und -blechen 436
436 entspricht
- ASTM: 436
- AISI: 436
- JIS: SUS436
- EN: 1.4113
- DIN: X4CrMoTi17-2
- UNS: S43600
436 Edelstahlverarbeitung
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 436
Ähnlich wie 430 mit verbesserter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Hitzebeständigkeit von Edelstahl 436
Gute Oxidationsbeständigkeit bis 815 °C.
Bearbeitbarkeit von Edelstahl 436
Edelstahl 436 lässt sich ähnlich gut bearbeiten wie Kohlenstoffstahl.
Schweißen von Edelstahl 436
Das Schweißen kann mit allen Standardmethoden durchgeführt werden. Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen verbessern die Leistung.
Warmbearbeitung von Edelstahl 436
Die Warmbearbeitung sollte bei 816 – 1093 °C (1500 – 2000 °F) erfolgen. Nach der Bearbeitung wird ein Glühen empfohlen.
Glühen von Edelstahl 436
Das Glühen erfolgt bei 1450 – 1650 °F (788 – 899 °C), gefolgt von langsamem Abkühlen.
Kaltbearbeitung von Edelstahl 436
436 kann kalt bearbeitet werden, ist aber anspruchsvoller als austenitische Güten.
Härten von Edelstahl 436
Edelstahl 436 kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Durch Kaltbearbeitung kann er leicht gehärtet werden.
Anwendung von Edelstahl 436
Automobilindustrie: Wird für Autodekorationen und Auspuffsysteme verwendet.
Dekorationen für Haushaltsgeräte: Wird für Außenteile verschiedener Haushaltsgeräte verwendet.
Architektonische Dekorationen: Wird für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden verwendet.
Mechanische und physikalische Eigenschaften von Edelstahl 436
| Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 436 | ||||
| Eigentum | Streckgrenze, min. (ksi) | Zugfestigkeit, min. (ksi) | Dehnung, min. (%) | Härte, max. (Rb) |
| Wert | 35 | 65 | 22 | 88 |
| Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 436 | ||
| Eigentum | Wert | Einheit |
| Dichte | 0.276 | lb/in³ |
| Elastizitätsmodul | 29,0 x 10^6 | psi |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (68-212°F) | 10,0 x 10^-6 | /°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 14 | BTU/Fuß·Std.·°F |
| Spezifische Wärme | 0.11 | BTU/lb·°F |
| Elektrischer Widerstand | 42 | Mikroohm-Eingang |
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 436
| Grad | C (Max) | Mn (Maximal) | Si (Max) | P (Maximal) | S (Maximal) | Cr (Max) | Mo (Max) | Ni (Max) | Fe (Max) | Anzahl (max.) |
| 436 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16-18 | 0.75 - 1.25 | 0.07 | Gleichgewicht | 0,5 °C – 0,80 |
Warum Edelstahl 436 wählen?
Gute Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 436 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische und Süßwasserkorrosion auf, seine Beständigkeit gegen die meisten Salze und Meerwasser ist jedoch relativ schwach. Durch die Zugabe von Molybdän wurde seine Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Hitzebeständigkeit
Typ 436 verfügt sowohl im geglühten als auch im kaltgewalzten, angelassenen Zustand über magnetische Eigenschaften und kann einer oxidierenden Umgebung von bis zu ca. 1400 °F (760 °C) standhalten.
Gute Schweißbarkeit
Edelstahl 436 kann widerstandsgeschweißt, gelötet und geschweißt werden und eignet sich für eine Vielzahl von Schweißanwendungen.
Formbarkeit
Dieses Material lässt sich leicht dehnen und formen und eignet sich für die meisten Warmumformungsprozesse. Durch die Zugabe von Niob wird die Bildung von „Seil-“ oder „Rippenbildung“ während des Dehn- und Formungsprozesses deutlich reduziert.
FAQ zu Edelstahl 436
436 vs. 430 Edelstahl
Im Vergleich zu 430 enthält 436 mehr Molybdän und Niob, was ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit verleiht.
Edelstahl 436 vs. 434
Edelstahl 436 ist eine niobstabilisierte Variante von Edelstahl 434 und enthält relativ mehr Niob (5C≦Nb≦0,80) als 436. Daher wird Edelstahl 436 allgemein als Nb-Version von 434 bezeichnet, wobei die Zugabe von Niob seine Beständigkeit gegen Rillenbildung während des Formungsprozesses verbessert.
Spezifikation für Edelstahlspulen und -bleche 436 von Sanmei
Für Spule
| Typ | Breite (mm) | Gewicht (MT) | Dicke (mm) | ||||
| 436 Spule | 1000, 1219, 1240, 1500 oder kundenspezifisch | 3-10 | 0.15-3.0 | ||||
Für Blätter
| Typ | Breite (mm) | Länge (mm) | Dicke (mm) | |||||||||
| 436 Blatt | 1000, 1219, 1240, 1500 oder kundenspezifisch | 2000, 2438, 2500, 3000, 3048 | 0.3-3.0 | |||||||||
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