18/8 und 304 beziehen sich eigentlich auf dieselbe Art von Edelstahl, werden nur auf unterschiedliche Weise ausgedrückt. Die „18“ in 18/8 gibt an, dass dieser Edelstahltyp 18% Chrom enthält, und die „8“ bezieht sich auf seinen Nickelgehalt von 8%. Die entsprechende Nummer für diese chemische Zusammensetzung im Standard des American Iron and Steel Institute (AISI) ist 304.

Unterschied: 416 ist ein frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl mit höherem Schwefelgehalt und bietet im Vergleich zu 304 eine verbesserte Bearbeitbarkeit.
Empfehlung: Wählen Sie 416 für Anwendungen, die umfangreiche Bearbeitung und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Unterschied: Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der eine höhere Härte und Festigkeit bietet, im Vergleich zu Edelstahl 304 jedoch eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Empfehlung: Wenn Sie ein Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen benötigen, ist Edelstahl 304 wahrscheinlich die beste Wahl. Wenn Sie Schneidwerkzeuge oder Klingen benötigen, ist Edelstahl 420 möglicherweise die bessere Option, da er im Vergleich zu Edelstahl 304 bei niedrigeren Temperaturen eine höhere Härte und Festigkeit aufweist.

Unterschied: 304L hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als 304, was für eine bessere Schweißbarkeit und ein geringeres Risiko einer Karbidausfällung sorgt.
Empfehlung: Edelstahl 304L weist im Vergleich zu 304 eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf und ist daher besser für Schweißarbeiten in korrosiven Umgebungen geeignet, während 304 häufiger in Allzweckanwendungen eingesetzt wird.

Im Vergleich zu 340, 316 enthält Molybdän und ist daher korrosionsbeständiger. Wenn Ihr Edelstahl in maritimen oder chemischen Industrieumgebungen eingesetzt werden muss, in denen eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ist 316 eine gute Wahl.

Edelstahl 304 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften auf und ist daher für anspruchsvollere Anwendungen geeignet. 430 Edelstahl ist eine wirtschaftlichere Wahl für weniger korrosive Umgebungen. Verwenden Sie 430 für dekorative Anwendungen und Küchengeräte, bei denen keine hohe Schweißbarkeit erforderlich ist.

316L Edelstahl weist aufgrund seines höheren Nickel- und Molybdängehalts eine überragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen wie der Meeres- und Chemieumgebung, und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die einen erhöhten Korrosionsschutz erfordern. Edelstahl 304 ist eine wirtschaftlichere Option für Anwendungen mit weniger anspruchsvollen Korrosionsanforderungen.

316L Edelstahl weist aufgrund seines höheren Nickel- und Molybdängehalts eine überragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen wie der Meeres- und Chemieumgebung, und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die einen erhöhten Korrosionsschutz erfordern. Edelstahl 304 ist eine wirtschaftlichere Option für Anwendungen mit weniger anspruchsvollen Korrosionsanforderungen.

Edelstahl 304 weist aufgrund seines höheren Nickel- und Chromgehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch auch teurer. 201 Edelstahl weist eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch günstiger und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen keine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wie etwa dekorative Rohre und Industrierohre.

Unterschied: 441 ist ein mit Niob stabilisierter ferritischer Edelstahl, der eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie 304 bietet, jedoch eine bessere Hochtemperaturfestigkeit aufweist.
Empfehlung: Entscheiden Sie sich für 441 in Automobilabgassystemen und Anwendungen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern.