304 Edelstahlspule und -blech

Es handelt sich um denselben Stahl, der unter verschiedenen Bezeichnungen geführt wird. 18/8 steht für die Zusammensetzung: 18% Chrom und 8% Nickel; AISI nennt ihn 304.

304L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt und lässt sich daher besser schweißen, da das Risiko von Karbidausscheidungen geringer ist. Wählen Sie 304L für Schweißteile in korrosiven Umgebungen und 304 für allgemeine Anwendungen.

316 enthält Molybdän und ist daher korrosionsbeständiger. Wählen Sie 316 für maritime oder industrielle Chemieumgebungen.

316L bietet dank seines höheren Nickel- und Molybdängehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden in maritimen und chemischen Umgebungen. 304 ist die wirtschaftlichere Wahl, wenn die Korrosionsanforderungen weniger hoch sind.

304 ist aufgrund seines höheren Nickel- und Chromgehalts korrosionsbeständiger, kostet aber auch mehr. 201 ist günstiger, weist jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Anwendungen wie dekorative und industrielle Rohrleitungen.

304 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen. 430 ist die wirtschaftliche Wahl für weniger korrosive Umgebungen, dekorative Teile und Küchengeräte, bei denen eine hohe Schweißbarkeit nicht erforderlich ist.

420 ist ein hochkohlenstoffhaltiger martensitischer Stahl: härter und fester, jedoch mit etwas geringerer Korrosionsbeständigkeit. Für Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen empfiehlt sich 304, für Schneidwerkzeuge und Klingen hingegen 420.

416 ist ein Automatenstahl mit höherem Schwefelgehalt und lässt sich daher leichter bearbeiten als 304. Wählen Sie 416 für Teile, die häufig bearbeitet werden müssen und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern.

441 ist ein mit Niob stabilisierter ferritischer Stahl. Seine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit der von 304, wobei er bei hohen Temperaturen eine bessere Festigkeit aufweist und sich für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen und ähnliche Anwendungen eignet.

Geglühter Edelstahl 304 ist nicht magnetisch. Durch Kaltverformung kann er leicht magnetisch werden.

Ja. 18/8 beschreibt die Zusammensetzung (ca. 181 % Chrom und 81 % Nickel), und 304 ist die AISI-Nummer. EN 1.4301, UNS S30400, SUS 304 und GB 06Cr19Ni10 bezeichnen denselben Stahl.

Nicht durch Wärmebehandlung. Es kann lösungsgeglüht oder geglüht werden, um seine Eigenschaften zu optimieren.

Es weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierender Nutzung bis zu 870 °C und bei kontinuierlicher Nutzung bis zu 925 °C auf.

Spulen in Breiten von 1000, 1219, 1240 und 1500 mm oder zugeschnitten, Dicke 0,15–3,0 mm. Bleche in denselben Breiten, Länge 2000 bis 3048 mm, Dicke 0,3–3,0 mm.