Allgemeine Eigenschaften

420J2 hat eine chemische Zusammensetzung, die Kohlenstoff (C: 0,26–0,40%), Chrom (Cr: 12,0–14,0%) und andere Elemente in kleineren Mengen enthält. Es ist magnetisch und kann nach der Wärmebehandlung auf eine Rockwellhärte von HRc52–55 gehärtet werden.

Anwendungen

Edelstahl 420J2 wird aufgrund seiner Härte und Haltbarkeit in Anwendungen wie Tauchermessern, gewöhnlichen Küchenmessern, chirurgischen Instrumenten, Handwerkzeugen, Pumpenwellen, Schwertern und Dolchen verwendet.

Standard

420J2 entspricht internationalen Standards wie JIS G4303 für Edelstahlstangen, JIS G4304 für warmgewalzte Edelstahlplatten, -bleche und -streifen und JIS G4305 für kaltgewalzte Edelstahlplatten, -bleche und -streifen.

Korrosionsbeständigkeit:

420J2 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in milden Atmosphären und häuslicher Umgebung auf. Es ist außerdem beständig gegen verdünnte Salpetersäure, Kohlensäure, Ammoniak, Rohöl, Reinigungslösungen, Essig, Lebensmittelsäuren, verschiedene Erdölprodukte und Dampf.

Hitzebeständigkeit:

Während 420J2 bei Raumtemperatur eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist seine Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufgrund eines Verlusts der Duktilität bei Temperaturen unter Null und eines Festigkeitsverlusts bei erhöhten Temperaturen aufgrund von Übertemperierung begrenzt.

Bearbeitbarkeit:

420J2 lässt sich im geglühten Zustand relativ leicht bearbeiten, seine Bearbeitbarkeit nimmt jedoch nach dem Härten ab.

Schweißen:

Schweißen ist für 420J2 möglich, es wird jedoch empfohlen, das Schweißen im geglühten, gehärteten oder angelassenen Zustand zu vermeiden, um Sprödigkeit und Kaltrissbildung zu vermeiden. Vorwärmen und Temperaturkontrolle zwischen den Schweißlagen, gefolgt von sehr langsamem Abkühlen und Glühen nach dem Schweißen, sind gute Maßnahmen zur Rissvermeidung.

Warmbearbeitung:

Durch Warmbearbeitung können die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Edelstahl 420J2 verbessert werden.

Kaltbearbeitung:

Durch Kaltbearbeitung werden Härte und Festigkeit von 420J2 erhöht und gleichzeitig die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit verbessert.

Glühen:

Das Glühen erfolgt durch gleichmäßiges Erhitzen auf 840–900 °C (1544–1652 °F) und Halten der Temperatur, bis die gesamte Profilfläche gleichmäßig ist. Einweichen und Abkühlen sind erforderlich.

Anlassen:

Durch das Anlassen werden Sprödigkeit und innere Spannungen nach dem Härten reduziert.

Härten:

420J2 kann durch Erhitzen auf 950–1020 °C (1742–1868 °F) gehärtet werden. Die Temperatur muss so lange gehalten werden, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. Anschließend kann es abgeschreckt oder an der Luft gekühlt werden.