Überblick

Edelstahl 309S ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Edelstahl 304. Es handelt sich um eine Variante von Edelstahl 309 mit reduziertem Kohlenstoffgehalt, wodurch er sich für Schweißanwendungen eignet. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion führen kann.

Allgemeine Eigenschaften

Edelstahl 309S bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen wiederholtes Erhitzen auf bis zu 980 °C, ist hochtemperaturbeständig und beständig gegen Oxidation und Aufkohlung. Er ist für seine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die komplexe Formen und Strukturen erfordern.

Anwendungen

309S-Edelstahl wird häufig als Ofenmaterial verwendet und findet Anwendung in Kesseln, im Energiesektor (Kernenergie, fossile Brennstoffe, Brennstoffzellen), in Industrieöfen, Verbrennungsanlagen, Heizöfen sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie. Er eignet sich für Komponenten, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl 309S weist in den meisten Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, auch in Umgebungen mit hoher Säure- oder Feuchtigkeitsbelastung, wie z. B. in Seewasser- oder Salzsprühnebelgebieten. Sein hoher Chromgehalt (22-24%) sorgt für eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Hitzebeständigkeit:

Edelstahl 309S hält Temperaturen bis zu 1000 °C stand, ohne dass seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Daher eignet er sich perfekt für Anwendungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in Kesseln oder Öfen.

Bearbeitbarkeit:

Edelstahl 309S lässt sich aufgrund seiner guten Duktilität und Formbarkeit relativ leicht bearbeiten. Allerdings verfestigt er sich schnell, daher sollten die Werkzeuge scharf gehalten und Spanbrecher verwendet werden.

Schweißen:

Edelstahl 309S ist gut schweißbar und kann mit verschiedenen herkömmlichen Schweißverfahren verbunden werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann erforderlich sein, um Rissbildung zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, insbesondere bei Bauteilen mit großem Querschnitt.

Warmbearbeitung:

Durch Warmbearbeitung können die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Edelstahl 309S verbessert werden. Es wird empfohlen, die Warmbearbeitung in dem Temperaturbereich durchzuführen, in dem das Material am dehnbarsten ist.

Kaltbearbeitung:

Durch Kaltbearbeitung werden Härte und Festigkeit von Edelstahl 309S erhöht und gleichzeitig die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit verbessert. Allerdings können Duktilität und Zähigkeit dadurch abnehmen, sodass nach der Kaltbearbeitung möglicherweise ein Glühen erforderlich ist, um diese Eigenschaften wiederherzustellen.

Glühen:

Durch Glühen wird der Stahl weicher gemacht, seine Bearbeitbarkeit verbessert und für weitere Wärmebehandlungsprozesse vorbereitet. Dabei wird der Stahl auf eine geeignete Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt.

Anlassen:

Das Anlassen dient dazu, Sprödigkeit und innere Spannungen nach dem Härten abzubauen. Dabei wird der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt.

Härten:

Edelstahl 309S kann durch Erhitzen und schnelles Abkühlen (Abschrecken) gehärtet werden, um hohe Härtegrade zu erreichen. Aufgrund seiner austenitischen Beschaffenheit reagiert er beim Härten jedoch nicht auf die gleiche Weise wie martensitischer Stahl.