Estructura portante de acero inoxidable para matadero en Irak

Este proyecto involucra una estructura de pesaje de acero inoxidable 304 diseñada para entornos de mataderos con alta humedad y estrictos requisitos de higiene.

Todo el sistema está fabricado con tubos cuadrados de acero inoxidable.

Para facilitar la identificación e instalación en el sitio, se aplica una numeración marcada con láser a todos los componentes estructurales principales.

Stainless Steel Base Plates Stainless Steel Columns Stainless Steel Beams Laser Marking Final Rendering

Placas base de acero inoxidable

placas base de acero inoxidable

Todas las placas base son perforado de antemano, con posiciones de orificios reservadas para una instalación precisa y eficiente en el sitio.

Columnas de acero inoxidable

columna de acero inoxidable

Las columnas están fabricadas a partir de Tubos cuadrados formados a partir de placas de acero inoxidable 304.
En la parte inferior de cada columna se suelda una placa base de acero inoxidable. Orificios pretaladrados reservados para la instalación y el anclaje.

Vigas de acero inoxidable

viga de acero inoxidable

Las vigas también están hechas de Tubos cuadrados de acero inoxidable 304.
A diferencia de las columnas, las placas de acero inoxidable están soldadas. tanto en la parte superior como en la inferior de cada viga para facilitar la conexión estructural y la instalación.
Todas las placas de conexión son Pretaladrado según los planos del proyecto.

Marcado láser

Marcado láser para componentes de estructuras de acero

El marcado láser se utiliza para identificar permanentemente cada componente principal, mejorando la precisión de la instalación y la trazabilidad a largo plazo.

Representación final

Estructura portante de acero inoxidable para matadero
Ubicación
Irak
Cronología
2025
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Descripción general del proyecto

Este proyecto implicó la entrega de un sistema de estructura portante de acero inoxidable para un matadero ubicado en Irak.


Dada la naturaleza de las operaciones del matadero (exposición a largo plazo a Alta humedad, lavados frecuentes, agentes de limpieza químicos y estrictas normas de higiene.—el proyecto presentó exigencias superiores a la media tanto en resistencia a la corrosión y confiabilidad estructural.

Desde el principio, quedó claro que la elección del material por sí sola no sería suficiente. El proyecto requería un socio de fabricación capaz de Validar la lógica estructural, ejecutar la fabricación de precisión y coordinar la inspección en condiciones de funcionamiento industriales..

Sistema estructural y materiales

Después de evaluar el entorno operativo y los requisitos de vida útil, Acero inoxidable AISI 304 Fue seleccionado para todo el sistema de estructura portante para equilibrar la resistencia a la corrosión, el rendimiento mecánico y el costo de mantenimiento a largo plazo.

  • El alcance del suministro cubierto Fabricación personalizada totalmente basada en dibujos, incluido:
  • Columnas de acero inoxidable fabricadas a medida para transferencia de carga primaria
  • Vigas de acero inoxidable fabricadas estrictamente de acuerdo con los planos estructurales emitidos.
  • Placas perforadas de acero inoxidable con patrones de orificios, espaciado y tolerancias definidos según las especificaciones del cliente.

Todos los componentes fueron producidos para montaje en sitio, lo que hace que la precisión dimensional, el posicionamiento de los orificios y la consistencia de la fabricación sean fundamentales para el éxito del proyecto.

Confirmación del pedido
1. Confirmación del pedido
Revisión del dibujo
2. Revisión del dibujo
Ayudar con el desarrollo de dibujos detallados.
3. Ayudar con el desarrollo del dibujo detallado.
Adquisición de materia prima de la fábrica líder calificada
4. Adquisición de materia prima
Formación de columnas
5. Formación de columnas
Soldadura de placa base
6. Soldadura de la placa base
7. Inspección
7. Inspección
Embalaje
8. Embalaje
Etiquetado
9. Etiquetado
Carga de contenedores
10. Carga de contenedores

Revisión de ingeniería y mitigación de riesgos

Aunque el proyecto se ejecutó con base en dibujos emitidos por el cliente, Sanmei Metal realizó una revisión de ingeniería de prefabricación como parte de su proceso interno de control de riesgos.

Durante esta revisión, el equipo de ingeniería de Sanmei identificó una inconsistencia estructural crítica en el diseño original que podría haber resultado en Falla en la transferencia de carga y posible colapso en condiciones operativas.

  • En lugar de proceder pasivamente, Sanmei inmediatamente:
  • Señaló el riesgo con un razonamiento técnico claro
  • Coordinado directamente con el equipo de ingeniería del cliente.
  • Apoyó la revisión de detalles estructurales clave antes de la fabricación.

Esta intervención temprana eliminó un importante riesgo de seguridad y evitó costosas repeticiones o fallas operativas después de la instalación.

Sanmei Metal informó urgentemente al cliente sobre el problema con los dibujos y ayudó a refinarlos.

Fabricación y control de calidad

Tras la aprobación de los planos revisados, se llevó a cabo la fabricación bajo Estándares de procesamiento controlado adaptados a aplicaciones estructurales de acero inoxidable.

 

  • Para cumplir con los requisitos de cumplimiento del cliente, Sanmei brindó apoyo total a un agencia de inspección de terceros designada por el cliente, incluido:
  • Coordinación de horarios de inspección y puntos de retención
  • Preparación de certificados de materiales y documentación de fabricación.
  • Soporte en sitio para controles dimensionales, trazabilidad de materiales y verificación de mano de obra.

 

Además, Sanmei colaboró en Optimización del flujo de trabajo de inspección, lo que permite que las actividades de inspección se completen de manera eficiente sin interrumpir el progreso de la producción, mejorando así tanto la transparencia como la velocidad de ejecución.

Resumen del proyecto

Las actualizaciones diarias de producción permitieron la monitorización remota y una coordinación eficaz durante la fabricación, la inspección y la entrega. El alcance del proyecto incluyó la selección de materiales con criterios de higiene, la verificación de la lógica estructural más allá de los planos emitidos y el control de los procesos de fabricación e inspección, lo que facilitó una instalación segura y un uso operativo a largo plazo.

“Las constantes actualizaciones diarias de producción brindaron gran tranquilidad y confianza durante todo el proyecto”.

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    Base de apoyo local de Australia:  (Yatala, QLD) – Próximamente en 2026

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