Ketahanan Korosi Baja Tahan Karat 316

Lebih baik daripada 304 karena penambahan molibdenum, sehingga cocok untuk lingkungan laut, pabrik pengolahan kimia, dan daerah pesisir. Tahan terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan klorida.

Tahan Panas dari Baja Tahan Karat 316

Ketahanan oksidasi yang baik dalam penggunaan berkala hingga 870°C dan penggunaan berkelanjutan hingga 925°C. Tidak direkomendasikan untuk penggunaan berkelanjutan antara 425-860°C di lingkungan korosif, di mana 316L lebih disukai.

Kemampuan Mesin Baja Tahan Karat 316

Kemampuan mesin: Mirip dengan 304, dengan kemampuan mesin yang baik. Memerlukan alat pemotong yang tajam dan pelumasan yang memadai.

Pengelasan Baja Tahan Karat 316

Dapat dilas menggunakan semua teknik konvensional. Tidak diperlukan perlakuan panas pasca-pengelasan.

Pengerjaan Panas Baja Tahan Karat 316

Kisaran suhu 927-1204°C.

Anil Baja Tahan Karat 316

Anil pada suhu 1038°C lalu pendinginan cepat.

Keterbatasan Aplikasi Baja Tahan Karat 316

Rentan terhadap retak korosi tegangan di atas 60°C.

Perlakuan Panas Baja Tahan Karat 316

Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas namun dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin.

Komposisi dan Aplikasi:

• Baja Tahan Karat F316: Biasanya mengandung lebih banyak karbon dan digunakan untuk produk cor.
• Baja Tahan Karat 316: Standar untuk produk tempa dengan molibdenum 2-3% untuk ketahanan korosi.
  
  

Aplikasi:

• F316: Digunakan pada komponen pompa dan katup.
• 316: Umumnya digunakan dalam fabrikasi dan produksi peralatan tahan korosi

416 baja tahan karat adalah baja tahan karat martensit, sedangkan baja tahan karat 316 adalah baja tahan karat austenitik. 416 memiliki kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan 316, sehingga lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus. Namun, 316 memiliki ketahanan korosi yang lebih unggul, terutama di lingkungan yang mengandung klorida seperti air laut, karena penambahan molibdenum. Oleh karena itu, 316 lebih cocok untuk lingkungan laut, peralatan medis, dan peralatan pemrosesan kimia, tetapi juga lebih mahal daripada 416. Selain itu, 416 bersifat magnetis sedangkan 316 bersifat non-magnetis, dan 416 juga lebih sulit untuk dilas dan dikerjakan dengan mesin. Secara keseluruhan, 416 dan 316 masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihannya bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik.

17-4 baja tahan karat adalah baja tahan karat martensit dengan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, sehingga lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja mekanis yang baik. 316 baja tahan karat memiliki kekuatan yang sedikit lebih rendah, penambahan molibdenum memberikan ketahanan korosi yang lebih unggul di lingkungan yang mengandung klorida, dan karenanya lebih umum digunakan dalam aplikasi kelautan, medis, dan kimia yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi. Namun, 316 juga lebih mahal daripada 17-4. Singkatnya, kedua baja tahan karat tersebut memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihannya bergantung pada persyaratan aplikasi tertentu.

304 dikenal karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan kemudahan pembuatannya, umumnya digunakan pada peralatan dapur dan lingkungan pengolahan makanan. Namun, 316 menawarkan ketahanan korosi yang unggul karena kandungan molibdenumnya, membuatnya ideal untuk lingkungan laut dan aplikasi pemrosesan kimia.

304 dikenal karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan kemudahan pembuatannya, umumnya digunakan pada peralatan dapur dan lingkungan pengolahan makanan. Namun, 316 menawarkan ketahanan korosi yang unggul karena kandungan molibdenumnya, membuatnya ideal untuk lingkungan laut dan aplikasi pemrosesan kimia.

Komposisi dan Tahan Panas:

• Baja Tahan Karat 314: Mengandung kadar kromium (24-26%) dan nikel (19-22%) yang lebih tinggi, dan mencakup silikon 1,5-3%. Komposisi ini memberikan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik.
• Baja Tahan Karat 316: Mengandung kromium yang lebih rendah (16-18%) dan nikel (10-14%), tetapi mencakup molibdenum 2-3% untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama terhadap klorida.

Aplikasi:

• 314: Digunakan pada lingkungan bersuhu tinggi seperti bagian tungku dan penukar panas.
• 316: Lebih disukai untuk lingkungan yang terpapar bahan kimia keras dan air asin.

304 dikenal karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan kemudahan pembuatannya, umumnya digunakan pada peralatan dapur dan lingkungan pengolahan makanan. Namun, 316 menawarkan ketahanan korosi yang unggul karena kandungan molibdenumnya, membuatnya ideal untuk lingkungan laut dan aplikasi pemrosesan kimia.

Komposisi dan Tahan Panas:

• Baja Tahan Karat 314: Mengandung kadar kromium (24-26%) dan nikel (19-22%) yang lebih tinggi, dan mencakup silikon 1,5-3%. Komposisi ini memberikan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik.
• Baja Tahan Karat 316: Mengandung kromium yang lebih rendah (16-18%) dan nikel (10-14%), tetapi mencakup molibdenum 2-3% untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama terhadap klorida.

Aplikasi:

• 314: Digunakan pada lingkungan bersuhu tinggi seperti bagian tungku dan penukar panas.
• 316: Lebih disukai untuk lingkungan yang terpapar bahan kimia keras dan air asin.

Komposisi dan Kemampuan Las:

• Baja Tahan Karat 316: Mengandung hingga 0,08% karbon dan 2-3% molibdenum.
• 316L Baja tahan karat: Mengandung karbon maksimum 0,03%, mengurangi risiko presipitasi karbida selama pengelasan, dan membuatnya lebih cocok untuk aplikasi pengelasan berat.

Aplikasi:

• 316: Digunakan di tempat yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
• 316L: Ideal untuk aplikasi yang banyak membutuhkan pengelasan, seperti peralatan pengolahan kimia dan farmasi.

Komposisi dan Tahan Panas:

• Baja Tahan Karat 316Ti: Mirip dengan 316 tetapi distabilkan dengan titanium untuk mencegah presipitasi karbida pada suhu tinggi.
• Baja Tahan Karat 316: Mengandung molibdenum 2-3% untuk ketahanan terhadap korosi tetapi lebih rentan terhadap presipitasi karbida bila terkena suhu tinggi dalam jangka waktu lama.

Aplikasi:

• 316Ti: Cocok untuk aplikasi suhu tinggi yang melibatkan pengelasan.
• 316: Digunakan pada aplikasi tahan korosi umum.

Komposisi dan Stabilisasi:

• Baja Tahan Karat 321: Mirip dengan 304 tetapi distabilkan dengan titanium untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan.
• Baja Tahan Karat 316: Mengandung molibdenum untuk ketahanan korosi yang lebih baik secara keseluruhan.

Aplikasi:

• 321: Ideal untuk aplikasi suhu tinggi yang melibatkan pemanasan dan pendinginan berkala, seperti pada komponen kedirgantaraan.
• 316: Paling baik untuk lingkungan yang membutuhkan ketahanan terhadap pengelupasan dan korosi, seperti aplikasi kelautan dan kimia.

Komposisi dan Kekerasan:

• Baja Tahan Karat 440C: Kandungan karbon dan kromium yang tinggi, dikenal karena kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
• Baja Tahan Karat 316: Kandungan karbon lebih rendah, dengan tambahan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Aplikasi:

• 440C: Digunakan pada bagian bantalan, peralatan pemotong, dan instrumen bedah.
• 316: Disukai karena ketahanannya terhadap korosi di lingkungan kimia dan laut yang keras.