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Edelstahl der Güteklasse 410S, kohlenstoffarmer Chromstahl 12%

410S Edelstahlspule und -blech

Eine kohlenstoffarme, nicht aushärtende Variante von 410. Sie büßt etwas Härte und Festigkeit ein, bietet dafür aber bessere Schweißbarkeit, Zähigkeit und Umformbarkeit und eignet sich für Abgasanlagen in Kraftfahrzeugen, Wärmetauscher und andere Teile, die geschweißt und umgeformt werden müssen.
Erzähl uns von deinem ProjektSiehe Größenangaben
Formulare
Spule, Blech
Dicke
0,15–3,0 mm
Breite
1000 / 1219 / 1240 / 1500 mm
Auch bekannt als
UNS S41008, EN 1.4000, SUS410S

Wir liefern Größen in 410S.

Standardbreiten ab Lager, Zuschnitt von Blechen auf die gewünschte Länge und kundenspezifisches Schneiden für streifengeführte Produktionslinien.

410S Zündspule

Breite
1000, 1219, 1240, 1500 mm oder auf Ihre gewünschte Breite zugeschnitten
Dicke
0,15–3,0 mm
Spulengewicht
3–10 t

410S Blatt

Breite
1000, 1219, 1240, 1500 mm oder auf Wunschgröße zugeschnitten
Länge
2000, 2438, 2500, 3000, 3048 mm
Dicke
0,3–3,0 mm
Jeder Bestellung liegt ein Werksprüfbericht bei. Musterplatten und Kleinmengen sind willkommen. Standard-Werksoberfläche: 2B-Finish.
Fordern Sie ein Angebot für 410S an.Senden Sie eine Schnittliste oder Zeichnung.

Schweißbarkeit und Zähigkeit sind seine Hauptvorteile.

Enthält weniger Kohlenstoff als 410, bleibt aber dennoch zäh und schweißbar.

Schweißbar

Bei einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,08% härtet 410S beim Abkühlen von Schweißtemperaturen nicht wesentlich aus, daher sind die Schweißnähte zäher und weniger rissanfällig als bei 410.

Formbar

Geringere Härte und Festigkeit als 410, dafür aber bessere Umformbarkeit.

Anwendungen

Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge, Wärmetauscher und andere geschweißte oder geformte Teile.

Äquivalente

ASTM / AISI

410S

UNS

S41008

JIS

SUS410S

EN / GB

1.4000 X6Cr13; GB 06Cr13
Teilen Sie uns bitte mit, um welches Teil es sich handelt, wo es eingesetzt wird und wie viele Sie ungefähr benötigen. Wir bestätigen Ihnen Güteklasse und Oberflächenbeschaffenheit vor Ihrer Bestellung.
Teilen Sie uns Ihre Bewerbung mit.

Mechanische und physikalische Eigenschaften von 410S.

Minimale mechanische Werte (ASTM A240) und typische physikalische Werte für geglühten 410S, in US-amerikanischen und metrischen Einheiten.

Mechanische Eigenschaften

Eigentum
UNS
Metrisch
Mindeststreckgrenze.
30 ksi
205 MPa
Zugfestigkeit, min.
60 ksi
415 MPa
Dehnung, min.
22%
22%
Härte, max.
89 HRB
183 HBW

Physikalische Eigenschaften

Eigentum
UNS
Metrisch
Dichte
0,280 lb/in³
7,75 g/cm³
Elastizitätsmodul
29,0 × 10⁶ psi
200 GPa
Wärmeausdehnung, 32–212 °F
6,0 × 10⁻⁶ /°F
10,8 µm/m·°C
Wärmeleitfähigkeit
14,4 Btu/Fuß·Std.·°F
24,9 W/m·K
Spezifische Wärmekapazität
0,11 Btu/Pfund·°F
460 J/kg·K
Elektrischer Widerstand
22,4 µΩ·in
57 µΩ·cm

Chemische Zusammensetzung, % nach Gewicht, max., sofern kein Bereich angegeben ist (ASTM A240)

Grad
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
410S
0.08
1.00
1.00
0.040
0.030
11,5–13,5
0.60
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Korrosion, Hitze und der Werkstattboden.

Wie sich 410S im Betrieb und in der Fertigung verhält.

Korrosionsbeständigkeit

Gut geeignet in milden Umgebungen, dank des geringeren Kohlenstoffgehalts etwas besser als 410.

Hitzebeständigkeit

Hält Betriebstemperaturen stand, die etwas über der Grenzwertgrenze des 410 von etwa 650 °C liegen.

Bearbeitung

Lässt sich im geglühten Zustand gut bearbeiten: Bohren, Fräsen, Drehen und Gewindeschneiden. Scharfe Werkzeuge und geeignete Drehzahlen verwenden.

Schweißen

Schweißbar mit SMAW, TIG und MIG. Vorwärmen auf 150–260 °C und kohlenstoffarmer Zusatzwerkstoff erleichtern die Bearbeitung dickerer Querschnitte.

Heiße Arbeit

870–1200 °C (1600–2200 °F), durch Schmieden, Warmwalzen oder Strangpressen.

Glühen

Etwa 760–870 °C (1400–1600 °F), dann langsame, kontrollierte Abkühlung.

Härten

Durch Wärmebehandlung lässt es sich nicht sinnvoll härten; sein niedriger Kohlenstoffgehalt hält es weich. Wählen Sie 410, wenn Härte erforderlich ist.
Haben Sie eine Zeichnung, eine Zuschnittliste oder ein Beispielfoto? Laden Sie es hoch, wir prüfen es und senden Ihnen ein Angebot.
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Oberflächenbehandlung und Weiterverarbeitung von Sanmei Metal.

Walzblanke Oberflächen, dekorative Oberflächen aus eigener Herstellung sowie auf Ihre Maße zugeschnittene Spulen und Bleche.

Mühlenoberflächen

Verarbeitung

Präzisionsschneiden
Auf Länge zuschneiden
Scheren
Kantenbeschnitt
Ausblenden
Oberflächenpolitur
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Der Lieferant, dem Sie vertrauen können.

Jeder Bestellung liegt ein Werksprüfbericht bei.
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Häufig gestellte Fragen zu Edelstahl 410S.

Fragen, die Käufer vor der Bestellung des 410S stellen.

Worin besteht der Unterschied zwischen 410 und 410S?

410S enthält weniger Kohlenstoff (maximal 0,081 TP3T gegenüber 0,08–0,151 TP3T). Es ist weicher und härtet nicht sinnvoll aus, lässt sich aber besser schweißen, ist zäher und leichter formbar.

Können die Modelle 410 und 410S austauschbar verwendet werden?

Da ihre chemische Zusammensetzung ähnlich ist, empfiehlt sich oft die Wahl von 410, wenn Härte und Festigkeit wichtig sind, und von 410S, wenn das Teil geschweißt oder umgeformt wird.

Ist 410S magnetisch?

Ja. Es ist magnetisch.

Wofür wird 410S verwendet?

Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge, Wärmetauscher und andere Teile, die eine gute Schweißbarkeit und Zähigkeit erfordern.

Welche Größen bieten Sie an?

Spulen in Breiten von 1000, 1219, 1240 und 1500 mm oder zugeschnitten, Dicke 0,15–3,0 mm. Bleche in denselben Breiten, Länge 2000 bis 3048 mm, Dicke 0,3–3,0 mm.
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Warum Projektkäufer mit Sanmei Metal zusammenarbeiten

Materialorientiert, ingenieurtechnisch unterstützt, ausführungsbereit. Ein einziger Lieferant – vom Werk bis zu Ihrer Baustelle.
1

Bezugsquelle: führende Partnerwerke

Basisspulen von Lisco, Tisco, Jisco, Posco PZSS, Yongjin und Hongwang, jede Charge mit ihrem Werksprüfbericht.
Unsere Mühlenpartner
2

Fertigstellung im Haus

PVD, Wasserplattierung und Oberflächenveredelung unter einem Dach in unserem Werk in Foshan.
Dekorative Oberflächen
3

Konstruieren und fertigen

Unsere Ingenieure prüfen die Zeichnungen, damit Profile und Paneele hergestellt und montiert werden können.
Architektonische Metallarbeiten
4

Schützen und versenden

Folien, die auf Laserschneiden oder Stanzen abgestimmt sind, und Kisten oder Stahlrahmen, die für den Seetransport verpackt werden.
Packen und Filmen
Technische Fragen zu Güteklassen, Oberflächen oder Toleranzen?
Technischer Leitfaden

Unsere führende Beschichtungstechnologie.

Dickere Beschichtung, gleichmäßige Farbe und leicht zu reinigende Oberflächen. Jedes dieser Merkmale wurde in unserer eigenen Produktion gemessen und mit handelsüblichen Produkten verglichen.
PVD-Beschichtung

Dickere PVD-Beschichtung

0.30µm
Die typische Beschichtungsdicke ist bis zu 281 µm dicker als bei einer handelsüblichen Spule, sodass die Farbe länger hält.
Siehe den Beschichtungstest
Farbsteuerung

Gleichmäßige Farbe

ΔE ≤ 2
Jede Spule wird unterhalb der für das Auge sichtbaren Farbdifferenz gehalten, sodass Paneele aus verschiedenen Chargen farblich übereinstimmen.
Siehe die Farbdaten.
Anti-Fingerabdruck

Fingerabdruckresistent

215Lösungsmittelreibungen
Unsere Anti-Fingerprint-Beschichtung hat 215 Scheuerzyklen mit einem starken Lösungsmittel standgehalten. Die Norm fordert 100 Scheuerzyklen. Herkömmliche Anti-Fingerprint-Beschichtungen auf dem Markt versagten bereits nach 70 Scheuerzyklen.
Siehe den AF-Test
Geprüft nach GB/T- und ISO-Normen, MTR- und SGS-Berichte auf Anfrage.
Sehen Sie sich unsere gesamte Qualitätskontrolle an.

Dokumente, die Sie überprüfen können.

Jeder Bestellung liegt ein Werksprüfbericht mit Angabe der Chargennummer bei; SGS-Prüfungen sind auf Anfrage erhältlich. Es handelt sich hierbei um Originaldokumente unserer Partnerwerke und aus unserer Projektarbeit.
Die gezeigten Zertifizierungen gehören Sanmei und seinen Fertigungspartnern. Klicken Sie auf ein Dokument, um es in voller Größe anzuzeigen.

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Die gewünschte Oberfläche oder Farbe
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Kreativzentrum, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, 528315, China
+8615015653566 / 0757-87668353
Paige Deng
marketing@sanmeimetal.com

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