Tragkonstruktion aus Edelstahl für Schlachthofanlage, Irak

Dieses Projekt umfasste die Lieferung eines Lasttragendes Konstruktionssystem aus Edelstahl für eine Schlachthofanlage in Irak.

Angesichts der Art des Schlachthofbetriebs – langfristige Exposition gegenüber hohe Luftfeuchtigkeit, häufiges Abwaschen, chemische Reinigungsmittel und strenge Hygienevorschriften—das Projekt stellte überdurchschnittlich hohe Anforderungen an beide Korrosionsbeständigkeit Und strukturelle Zuverlässigkeit.

Von Anfang an war klar, dass die Materialwahl allein nicht ausreichen würde. Das Projekt erforderte einen Fertigungspartner, der dazu in der Lage war. Validierung der Strukturlogik, Durchführung der Präzisionsfertigung und Koordination der Inspektion unter industriellen Betriebsbedingungen.

Nach Bewertung der Betriebsumgebung und der Anforderungen an die Lebensdauer, Edelstahl AISI 304 wurde für das gesamte tragende Tragwerksystem ausgewählt, um Korrosionsbeständigkeit, mechanische Leistungsfähigkeit und langfristige Wartungskosten in Einklang zu bringen.

• Der Lieferumfang umfasste vollständig zeichnungsbasierte Sonderanfertigung, einschließlich:
• Maßgefertigte Edelstahlsäulen für die primäre Lastübertragung
• Edelstahlträger, gefertigt streng nach den vorgegebenen Konstruktionszeichnungen
• Perforierte Edelstahlplatten mit Lochmustern, Abständen und Toleranzen, die durch Kundenspezifikationen definiert sind
  
  

Alle Komponenten wurden hergestellt für Montage vor OrtDaher sind Maßgenauigkeit, Lochpositionierung und Fertigungskonsistenz entscheidend für den Projekterfolg.

Obwohl das Projekt auf der Grundlage von vom Kunden bereitgestellte ZeichnungenSanmei Metal führte eine Überprüfung der Vorfertigungstechnik als Teil seines internen Risikokontrollprozesses.

Im Rahmen dieser Überprüfung identifizierte das Ingenieurteam von Sanmei ein kritische strukturelle Inkonsistenz im ursprünglichen Entwurf hätte das dazu führen können Lastübertragungsversagen und potenzieller Einsturz unter Betriebsbedingungen.

• Anstatt passiv vorzugehen, handelte Sanmei sofort:
• Das Risiko wurde mit klarer technischer Begründung aufgezeigt.
• Direkte Abstimmung mit dem Entwicklungsteam des Kunden.
• Unterstützte die Überarbeitung wichtiger Konstruktionsdetails vor der Fertigung.
  
  

Durch dieses frühzeitige Eingreifen wurde ein erhebliches Sicherheitsrisiko beseitigt und kostspielige Nacharbeiten oder Betriebsstörungen nach der Installation verhindert.

Tägliche Produktionsaktualisierungen ermöglichten die Fernüberwachung und effektive Koordination während der gesamten Fertigung, Prüfung und Lieferung. Der Projektumfang umfasste die Auswahl hygienegerechter Materialien, die Überprüfung der Tragwerkslogik über die vorgegebenen Zeichnungen hinaus sowie kontrollierte Fertigungs- und Prüfprozesse, um eine sichere Installation und langfristige Nutzung zu gewährleisten.