Schwarz satiniertes Edelstahl – auch als schwarz satinierte Edelstahloberfläche oder schwarz satiniertes Metall bezeichnet – liegt zwischen Hairline und Spiegel: eine feine, gering gerichtete Maserung, die weicher und weniger linear als Hairline ist, ohne die reflektierende Tiefe einer Spiegeloberfläche. Das Ergebnis ist eine glatte, seidenmatte schwarze Metalloberfläche mit subtiler Textur anstelle einer sichtbaren Maserungslinie oder einer glasartigen Reflexion.

Die stumpfglänzende, seidenmatte Oberfläche von schwarzem Satin kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer besser als Spiegelglanz, während sie glatter und weniger strukturiert als Haarlinienschliff ist. Sie ist eine gängige Mittelweg-Wahl für Projekte, die eine edle schwarze Satinmetalloberfläche wünschen, ohne die sichtbare Maserung von Haarlinienschliff oder den pflegeintensiven Glanz von Spiegelglanz – Möbelfronten, Armaturen und Beschläge, bei denen ein sanfter Glanz besser zum Design passt als die Extreme.

Durch eine PVD-Beschichtung aus Chromcarbid erzielt, bietet sie geringe Reibung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Unter starkem oder direktem Licht zeigt die Oberfläche einen dezenten grün-gelben Unterton, der sie von anderen schwarzen Oberflächen unterscheidet. Sie entspricht vollständig den RoHS-Umweltstandards und ist somit eine umweltfreundliche Alternative zur sechswertigen Chrombeschichtung.

Niedriger Reibungskoeffizient, RoHS-konform, hohe Korrosionsbeständigkeit.

Feuchte Innenräume, luxuriöse Badezimmerausstattung, hochwertige Fassadenverkleidung.

Durch die Verwendung einer Titan-Aluminium-Nitrid-Schicht werden hohe Oberflächenhärte und starke thermische Stabilität erzielt. Unter starkem oder direktem Licht zeigt die Oberfläche einen dezenten violetten Unterton – ein charakteristisches Merkmal von Ti-Schwarz, das es von anderen PVD-Schwarzbeschichtungen unterscheidet.

Extrem hohe Kratzfestigkeit, thermische Stabilität, ausgeprägte violett-schwarze Farbtiefe.

Hochfrequentierte Aufzugskabinen, Eingangsportale, Druckplatten.

Eine PVD-Beschichtung auf Kohlenstoffbasis erzeugt ein neutrales, kohlenstoffgraues Schwarz – kühler und dezenter als das violette Schwarz von Titan. Sie behält ihren Farbton sowohl bei Umgebungslicht als auch bei direkter Beleuchtung konstant bei und ist daher eine vielseitige Wahl, wenn ein wirklich neutrales Schwarz einem farbigen Unterton vorgezogen wird.

Neutraler, anthrazitgrauer Farbton, gleichbleibend unter verschiedenen Lichtverhältnissen, hohe Strapazierfähigkeit.

Minimalistische Fassaden, Gerätegehäuse, Beschläge und Armaturen, bei denen ein wirklich neutrales Schwarz erforderlich ist.

Ein traditionelles nasschemisches Oxidationsverfahren, das ein mattes, sattes Schwarz ohne sichtbare Farbnuancen ergibt – im Gegensatz zu den oben genannten PVD-Schwarztönen bleibt der Farbton unabhängig von der Beleuchtung gleichmäßig. Es ist äußerst kosteneffizient für große Architekturprojekte, bei denen das Budget Vorrang vor den subtilen Farbnuancen der PVD-Beschichtung hat.

Maximale Schwarzsättigung, tiefstes Schwarz, budgetfreundlich.

Budgetbewusste Projekte, die absolute Schwarzintensität erfordern.

Die Basisspulen stammen von uns TOP-Partnerwerke (Lisco, Tisco, Jisco, Posco PZSS, Yongjin, Hongwang) bevor die Oberflächenveredelung und Beschichtung in unserem Werk in Foshan im eigenen Haus erfolgen. 

Jede Platte und jede Rolle wird mit einer Schutzfolie aus PVC von Polifilm (Deutschland) und Novacel (Frankreich) geliefert. Die Haftung ist auf Ihren Weiterverarbeitungsprozess abgestimmt – stark genug, um beim Laserschneiden oder Stanzen sicher zu bleiben, ohne dass der Gasdruck die Folie anhebt und zu Kantenausrissen führt, aber nicht so stark, dass beim Entfernen Rückstände zurückbleiben.

Seetaugliche Verpackung in stabilen Holzkisten oder Stahlrahmen gewährleistet die einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit von 100% bei Ankunft. Direkter Export nach Nordamerika, Europa, in den Nahen Osten und nach Südostasien.